飼料添加劑配料混合包裝生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹
飼料添加劑配料系統(tǒng)、混合、包裝機(jī)組是集配料、混合、包裝于一體,配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。
廠房與產(chǎn)能
1現(xiàn)有的廠房已經(jīng)可以滿足設(shè)備安裝、使用的要求。
2、生產(chǎn)能力:3-4噸/小時(shí)(按包裝20Kg/袋以上規(guī)格)。
飼料添加劑配料混合包裝生產(chǎn)線性能特點(diǎn)
1、將有機(jī)質(zhì)粉料的五種物料,按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻,按20Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。
2、原料包上平臺(tái),采用在平臺(tái)人工拆包、直接向料倉倒料方式。
3、使用塑料復(fù)膜袋,自動(dòng)充填、封口;要求封口嚴(yán)密,密封性好。
4、要求配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方,配方修改方便;可實(shí)現(xiàn)10Kg/袋、20Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。
5、設(shè)備布置緊湊,能耗低,節(jié)能高效。
6、操作、維修方便,性能穩(wěn)定,故障率低,運(yùn)行可靠。
7、人流、物流通暢,自動(dòng)化程度高,減少人工。
工藝流程
五種原料包上平臺(tái)―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動(dòng)配料(電子稱重)―→配好―→自動(dòng)卸料至爬斗提升機(jī)料倉---自動(dòng)提升----自動(dòng)卸料至混合機(jī)―→自動(dòng)混合均勻-----自動(dòng)卸入包裝機(jī)料倉(料位自動(dòng)控制)---自動(dòng)稱量--→封口―→輸送―→成品包輸出。
設(shè)備配置
1、上包輸送機(jī)
2、自動(dòng)配料系統(tǒng)
3、爬斗提升裝置
4、自動(dòng)混合系統(tǒng) (客戶自選)
5、中轉(zhuǎn)料倉
6、計(jì)量系統(tǒng)
7充填包裝系統(tǒng)
8、生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)
生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)
(一)上包輸送機(jī)
直接用帶式輸送機(jī)將五種原料包送到高平臺(tái),在平臺(tái)上人工投料。材料:碳鋼噴塑。
(二)自動(dòng)配料系統(tǒng)
功能:按照設(shè)定的重量配比,自動(dòng)完成五種原料的配料。設(shè)備包括:原料倉、臥螺旋自動(dòng)加料裝置、稱重秤斗、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)、稱重秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)、稱重系統(tǒng)支承架、振動(dòng)卸料裝置、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)、導(dǎo)料器
1.原料倉,進(jìn)口304L不銹鋼,倉體厚度3mm,料倉容積0.5m³。
2.自動(dòng)加料裝置;進(jìn)口304L不銹鋼結(jié)構(gòu)。
⑴ 臥螺桿供料,變頻調(diào)速,供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行快、慢兩級(jí)加料。進(jìn)口304L不銹鋼。
⑵ 自動(dòng)加料裝置與原料倉為法蘭連接,臥螺桿下封蓋可方便拆裝;臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu),給料螺桿可方便抽出,便于將螺旋清理干凈。
3.稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng),包括傳感器及其懸掛裝置4組,采用電子稱重技術(shù),高智能化稱重控制器,計(jì)量速度快、精度高,性能穩(wěn)定、可靠。進(jìn)口304L不繡鋼。
4.稱重系統(tǒng)支承架,稱重系統(tǒng)各組件的支承,可設(shè)計(jì)吊掛在平臺(tái)上。
5.振動(dòng)卸料裝置,安裝在稱重秤斗壁的兩側(cè),在秤斗卸料不凈時(shí)自動(dòng)強(qiáng)制卸料,確保每次配料卸料干凈。
6.配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)
⑴ 電控箱密封防潮、防塵,進(jìn)口304L不銹鋼;允許與生產(chǎn)線總控制柜做為一體,安裝在二樓平臺(tái)上。
⑵ 配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量,依次完成各物料的配料。首先料倉1臥螺旋機(jī)向稱重秤斗加料,開始為大供料,物料1重量接近設(shè)定值,自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料,重量達(dá)到目標(biāo)值,1號(hào)倉停止加料;按同樣原理依次完成2號(hào)料、3號(hào)料、4、5、料的配料;五種物料配料完成,得到總控系統(tǒng)放料信號(hào),秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動(dòng)作,打開料門放料;物料排出干凈,自動(dòng)關(guān)閉料門,開始下一配料過程。
⑶ 可直接數(shù)字修改配方,可存儲(chǔ)20個(gè)配方,配方修改、調(diào)用方便。
⑷ 有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇,方便設(shè)備的調(diào)試與清理;每個(gè)儲(chǔ)料倉、秤斗均有手動(dòng)按鈕,臥螺旋供料機(jī)可在手動(dòng)狀態(tài)下啟動(dòng)、停止,秤斗可在手動(dòng)狀態(tài)下打開、關(guān)閉。
⑸ 安全性設(shè)計(jì):秤斗料門帶檢測(cè)裝置,只有在確認(rèn)料門關(guān)閉的情形下,才會(huì)開始下一次配料;只有在爬斗提升機(jī)料斗到達(dá)接料工位后才會(huì)卸料。
⑹ 可設(shè)定每班的配料總次數(shù),后一次配料可設(shè)定為手動(dòng)配料,這樣下班時(shí)料倉內(nèi)不會(huì)有多的存料,方便清理。
(三)爬斗提升裝置
將配好的物料一次性卸到爬斗機(jī)。
帶雙向滾輪,提升軌道為槽鋼(噴漆)。動(dòng)力為鋼絲繩卷揚(yáng)裝置,安裝在提升機(jī)支架上;提升機(jī)支承架為碳鋼(噴漆)焊接,牢固厚實(shí),安裝在平臺(tái)上。
(四) 導(dǎo)料器1套,進(jìn)口304L不銹鋼結(jié)構(gòu)。
包括導(dǎo)料板、支架、振動(dòng)下料裝置。將從秤斗落下的物料導(dǎo)向爬斗提升機(jī)料斗,帶振動(dòng)裝置,在導(dǎo)料板沾料、落料不凈時(shí)自動(dòng)強(qiáng)制卸料。
(五)自動(dòng)混合系統(tǒng)
包括:1.臥式雙螺帶式攪拌機(jī)1臺(tái) 2. 進(jìn)料接口 3、出料接口
臥式雙螺帶式攪拌機(jī)組成:包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口。
1.配好的物料自動(dòng)卸入混合機(jī),總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作,混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定,確?;旌暇鶆?。
2. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu),設(shè)計(jì),物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng),可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于有粘性物料的混合,通過強(qiáng)制剪切,將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開;
⑵ 混合均勻度高,可使配比大的物料均勻混合;
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。
4. 混合機(jī)筒體剛性好,通過減震裝置直接安裝于二樓地面。
5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開、關(guān)料門,除在筒底有極少存料外,可卸料干凈。
6. 混合機(jī)出料口通過出料接口與包裝機(jī)料倉進(jìn)料口軟連接,為防潮封閉設(shè)計(jì)。
7.獨(dú)立電控箱,有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇,方便設(shè)備的調(diào)試與清理。
8.混合機(jī)上蓋裝料位檢測(cè)開關(guān),在卸料機(jī)構(gòu)關(guān)閉時(shí),如果仍然高料位,則報(bào)警。
9.所有接觸物料部分均為進(jìn)口304L不銹鋼。側(cè)板厚度8mm,筒體厚度5mm。
(六)計(jì)量充填包裝系統(tǒng)
包括:包裝機(jī)料倉,料倉料位自動(dòng)控制裝置,DCS-50K/KW型包裝秤、輸送機(jī)、自動(dòng)縫包機(jī)、小檢修平臺(tái)
DCS-50K/KW型定量包裝秤
⑴ 除下支承架碳鋼噴塑外,其它為進(jìn)口304L不銹鋼結(jié)構(gòu),包括供料機(jī)構(gòu)、夾袋機(jī)構(gòu)、箱體、電控箱均為不銹鋼。
⑵ 自動(dòng)供料裝置,分為二級(jí),包括快加、慢加。
⑶ 電子稱重裝置,傳感器檢測(cè),數(shù)字設(shè)定與顯示重量,計(jì)量速度快,精度高。
⑷ 氣動(dòng)夾袋裝置,人工套袋,氣動(dòng)夾袋,自動(dòng)落袋。
托輥式膠帶輸送機(jī)
⑴ 長(zhǎng)度4m, 包括熱封口工位,輸送帶厚3mm,耐磨耐腐蝕。
⑵ 機(jī)械無級(jí)變速,大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為進(jìn)口304L不銹鋼,牢固厚實(shí)。
⑶ 連續(xù)托輥(進(jìn)口304L不銹鋼棒)式結(jié)構(gòu),輸送帶下面不會(huì)積料,不會(huì)打滑,便于清理。
⑷ 有 “前進(jìn)/后退 ”選擇開關(guān),縫合不好的袋,可退回重縫。