一、造紙紙漿回收尾漿脫水機結(jié)構(gòu)說明：
造紙紙漿回收尾漿脫水機主要由驅(qū)動裝置、傳動滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導(dǎo)料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。輸送帶繞經(jīng)傳動滾筒和尾部改向滾筒形成環(huán)行封閉帶。托輥承載輸送帶及上面輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動滾筒間產(chǎn)生摩擦力使輸送帶不打滑。工作時，減速電機帶動傳動滾筒，通過摩擦力驅(qū)動輸送帶運行，物料由進料裝置進入并隨輸送帶一起運動，經(jīng)過一定的距離到達出料口轉(zhuǎn)入下一道工藝環(huán)節(jié)。
二、造紙紙漿回收尾漿脫水機產(chǎn)品特點：
1、框架結(jié)實堅固，維修方便，高低錯落有致，經(jīng)常操作部分位置低，整體結(jié)構(gòu)整齊美觀。
2、接觸水的部件采用不銹鋼，機架采用A3標(biāo)準(zhǔn)型鋼熱鍍鋅防腐處理，然后再進行外噴面漆，從而達到整機無銹蝕部位，確保五年內(nèi)不生銹。
3、造紙紙漿回收尾漿脫水機在預(yù)壓脫水區(qū)采用L型輥脫水技術(shù)，可以在 短時間內(nèi)使泥、水大分離，因此，可以大大的提高污泥的處理量。
4、設(shè)有自動濾網(wǎng)沖洗裝置，使濾網(wǎng)時刻保持通暢。
5、造紙紙漿回收尾漿脫水機的糾偏采用氣控閥連接氣缸，就近控制，反應(yīng)快，快速復(fù)位，整個系統(tǒng)動作頻率低，糾偏幅度小。電控系統(tǒng)設(shè)有完善的連鎖保護裝置，確保整個脫水機運行的安全可靠性，有效的防止了濾網(wǎng)超偏后損壞濾網(wǎng)的現(xiàn)象。
三、造紙紙漿回收尾漿脫水機處理原理：
①、污泥調(diào)理系統(tǒng)：泥漿泵輸送至污泥沉淀，沉淀后經(jīng)過垃圾分離機和細沙回收處理后通過自流或污泵至污泥調(diào)節(jié)池中，然后向污泥調(diào)理池自動投加改性劑及固化劑，進行混合攪拌對污泥進行改性處理。經(jīng)過投放化學(xué)藥劑攪拌處理后，泵送至濃縮塔，水與泥出現(xiàn)分離，然后把分離的清水排至清水池，循環(huán)再利用或達標(biāo)排放！
②、污泥預(yù)脫水：在完成初次水與泥分離后，再把泥漿泵送到加長的重力預(yù)脫水區(qū)的濾網(wǎng)上，在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動狀態(tài)的污泥。
③、污泥壓濾：不流動狀態(tài)的污泥隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對壓輥，實施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用，通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強力對輥擠夾區(qū)將泥漿中的水分經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，最后形成含水嬌小的濾餅排出，使得污泥含水率壓濾至60%以下。
④、污泥卸泥及堆放：完成壓濾后，系統(tǒng)將進入自動卸泥流程，將壓濾后的污泥通過輸送帶輸送干化污泥堆場進行堆放。由于污泥中的固化劑作用，污泥在堆放兩天后，其它含量水率將低于60%。
四、造紙紙漿回收尾漿脫水機質(zhì)量保證：
1、主機主體部分選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，包括大篩輥、防水罩、噴嘴、接水槽、擋泥板等零部件。
2、主機機架采用優(yōu)質(zhì)碳鋼整體焊接而成，其表面經(jīng)高強度防腐蝕噴漆處理，底層噴環(huán)氧富鋅漆，中層噴環(huán)氧云鐵漆，表層噴氟碳漆再外加出機補漆，共四道噴漆，耐酸、堿及防生銹能力可以達到10年以上。
3、軸承座采用優(yōu)質(zhì)鐵鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子軸承，比單排滾子軸承具有更好承的受力度和耐磨損性。對壓輥、導(dǎo)輥、傳動輥為優(yōu)質(zhì)無縫管外包優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠，可保用三年。
4、根據(jù)物料特性不同選用不同的濾網(wǎng)，本機采用韌性強、透水性好、表面光滑、不易填堵塞、耐腐蝕、易清洗、易折裝的優(yōu)質(zhì)濾網(wǎng)。
