一、履帶式污泥脫水機(jī)結(jié)構(gòu)和控制特點(diǎn)：
1.上托輥采用槽型托輥，利于承載松散物料?；爻掏休伈捎肰型托輥，有效防止皮帶機(jī)跑偏。在空段清掃器前后安裝下平托輥有利于清除物料。
2.輸送帶張緊采用螺旋張緊和重錘張緊兩套裝置。螺旋張緊裝置還可以調(diào)整皮帶機(jī)的跑偏。
3. 在輸送帶的工作面兩側(cè)，沿輸送帶全長安裝有導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽由槽板和橡膠板組合而成，橡膠板與輸送帶接觸，形成槽型斷面，起到增加輸送量的作用，同時(shí)也防止物料灑落。導(dǎo)料槽板同橡膠板的固定方式采用螺栓和壓板壓緊的形式，橡膠板不需要鉆孔，同時(shí)可以根據(jù)橡膠板的磨損情況，方便的進(jìn)行調(diào)整，保證橡膠板保持同輸送帶的密封狀態(tài)。
4.在輸送機(jī)頭部和尾部安裝有頭部及空段清掃器。頭部清掃器為重錘刮板式結(jié)構(gòu)，安裝于傳動(dòng)輥筒下方，用于清除輸送帶工作面的粘料?？斩吻鍜咂鳛楣伟迨浇Y(jié)構(gòu)，安裝于靠近尾部的輸送帶非工作面的上方，用于清除輸送帶非工作面上的物料。
5.輸送帶采用聚酯帆布袋，具有耐油、耐酸堿的性質(zhì)。接頭采用硫化接頭，接頭安全系數(shù)10-12.
6.輸送機(jī)一側(cè)安裝有拉繩開關(guān)，當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)拉動(dòng)開關(guān)上的鋼絲繩啟動(dòng)此開關(guān)，可以立即停止。故障排出后，拉動(dòng)復(fù)位銷開關(guān)可復(fù)位。
7.輸送機(jī)頭尾部安裝有跑偏開關(guān)，當(dāng)輸送帶發(fā)生跑偏時(shí)，輸送帶帶動(dòng)開關(guān)上的立輥繼續(xù)傾斜大于二級(jí)動(dòng)作角度30°時(shí)，發(fā)出另一組開關(guān)信號(hào)。兩組信號(hào)分別用于預(yù)警和停機(jī)。當(dāng)輸送機(jī)恢復(fù)正常后，立輥?zhàn)詣?dòng)復(fù)位。
二、履帶式污泥脫水機(jī)的優(yōu)勢：
1.在相同的處理能力下機(jī)器的體積小、重量輕,移動(dòng)相對方便；
2.自動(dòng)運(yùn)行，操作、使用簡單，安裝和維護(hù)方便；
3.固相回收率高,運(yùn)行成本低；
4.處理量大、性能好、適用范圍廣；
5.密封性好，工作環(huán)境好，噪音小；
6.人工成本??；
7.產(chǎn)品價(jià)格實(shí)惠，使用成本相對較底，維修保養(yǎng)費(fèi)用極低，維修簡單。
三、履帶式污泥脫水機(jī)操作方法：
1 、空車運(yùn)行
帶式濃縮污泥脫水機(jī)安裝完畢后進(jìn)行空車試運(yùn)行。檢查各部件裝配的準(zhǔn)確，螺栓連接的牢固性，并且調(diào)整好氣壓系統(tǒng)。確定無誤后可進(jìn)行加料試運(yùn)行，進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)作好整備。
2、空車試運(yùn)行步驟
（1） 開動(dòng)電源開關(guān)，接通電源；
（2） 啟動(dòng)氣泵，打開氣泵出氣口閥門,各氣缸的壓力按技術(shù)參數(shù)表調(diào)整選取；糾偏氣缸壓力0.3mpa-o.5mpa之間,張緊氣缸壓力視污泥含水率在0.2mpa-0.6mpa之間調(diào)整。
（3） 啟動(dòng)主電機(jī)，均勻緩慢的調(diào)整減速機(jī)手輪，使濾帶速度在規(guī)定范圍內(nèi)；
（4） 開啟清洗裝置的供水閥，檢查水壓不得小于0.6MPA,并檢查濾帶能否得到均勻清洗，噴頭是否堵塞 ；
（5） 保持上述運(yùn)行狀態(tài)2小時(shí)，觀察濾帶是否跑偏，自動(dòng)調(diào)整和手動(dòng)調(diào)整是否可靠；安全裝置是否可靠；
四、履帶式污泥脫水機(jī)的質(zhì)量保證：
1、主機(jī)主體部分選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，包括主脫水輥、防水罩、噴嘴、接水槽、擋泥板等零部件。
2、主機(jī)機(jī)架采用優(yōu)質(zhì)國標(biāo)方管整體焊接而成，其表面經(jīng)高強(qiáng)度防腐蝕噴漆處理，底層噴環(huán)氧富鋅漆，中層噴環(huán)氧云鐵漆，表層噴氟碳漆再外加出機(jī)補(bǔ)漆，共四道噴漆，耐酸、堿及防生銹能力可以達(dá)到10年以上。
3、軸承座采用優(yōu)質(zhì)鐵鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子品牌軸承，比單排滾子軸承具有更好承受力度和耐無磨損性。擠壓輥、傳動(dòng)輥、導(dǎo)輥為優(yōu)質(zhì)無縫管外包優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠，可保用三年。
