史密力維環(huán)保科技有限公司，是一家集研發(fā)、設(shè)計、制作、安裝、培訓(xùn)的啤酒設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，從事原漿啤酒設(shè)備，精釀啤酒設(shè)備、自釀啤酒設(shè)備、啤酒廠設(shè)備，售酒罐的生產(chǎn)，產(chǎn)品分為多種規(guī)格 史密力維啤酒設(shè)備主要包括：啤酒屋啤酒設(shè)備、酒店酒吧啤酒設(shè)備、火鍋燒烤店啤酒設(shè)備，中小型啤酒廠設(shè)備。
原漿啤酒設(shè)備生產(chǎn)常常用于啤酒廠、餐飲等項目。往往用于釀造純鮮啤酒，灌桶和灌瓶包裝后進(jìn)行長短途零售和批發(fā)。
啤酒設(shè)備需配合特定釀造工藝來保證持續(xù)生產(chǎn)啤酒。
由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。
發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。若配備精細(xì)過濾和殺菌設(shè)備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。
成套產(chǎn)品配置
麥芽粉碎機(jī)、糖化、發(fā)酵、制冷、水處理、清洗設(shè)備、控制、售酒設(shè)備及其他配套設(shè)備
（具體配置清單及報價請咨詢我）
一、粉碎-破碎麥芽，粉碎機(jī)。
二、糖化-糖化鍋、過濾槽、沉淀槽、攪拌機(jī)（糖化酶-進(jìn)行分解-產(chǎn)生二氧化碳
三、自控-西門子自控7寸液晶顯示屏，全自動降溫。
四、發(fā)酵-6個不銹鋼發(fā)酵罐（可增加數(shù)量），專門裝酒，既能發(fā)酵又能儲酒。
五、CIP洗滌-自動清洗，既能洗糖罐又能洗發(fā)酵罐。
六、制冷-壓縮機(jī)給酒精制冷，通過酒精泵送到發(fā)酵罐制冷，酒精、酒接觸是集中間接制
冷，不結(jié)冰。
七、排氣-糖化熱麥計時，經(jīng)過煮沸60分鐘會產(chǎn)生蒸汽，所以內(nèi)部有排氣筒，通過水降溫， 出來就沒氣了。
八、售酒-售酒罐通過制冷，酒從打酒欄流出（售酒器、食品軟管）。
九、加熱-電加熱、蒸汽加熱、倆組加熱管，麥汁煮沸使用。
精釀啤酒設(shè)備采用不銹鋼材質(zhì)，自動控制，一個就可以操作，占地面積也不大，非常適合創(chuàng)業(yè)加盟酒類的客戶，精釀啤酒設(shè)備投資可大可小，從幾萬到十幾萬都有，投資靈活；廠家在提供精釀啤酒設(shè)備的同時會提供釀酒工藝和技術(shù)支持，無后顧之后；
精釀啤酒設(shè)備核心設(shè)備糖化系統(tǒng)和發(fā)酵系統(tǒng)，一個糖化罐可以搭配好幾個發(fā)酵罐，選擇發(fā)酵罐要根據(jù)自己釀造的口味，口味多，數(shù)量就多，價格就高；
啤酒生產(chǎn)工藝流程可以分為制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個工序。
啤酒生產(chǎn)線主要設(shè)備為：
1、原料貯倉；2、麥芽篩選機(jī)；3、提升機(jī)；4、麥芽粉碎機(jī)；5、糖化鍋；6、大米篩選機(jī)；7、大米粉碎機(jī)；8、糊化鍋；9、過濾槽；10、麥糟輸送；11、麥糟貯罐；12、煮沸鍋/回旋槽；13、外加熱器；14、酒花添加罐；15、麥汁冷卻器；16、空氣過濾器；17、酵母培養(yǎng)及添加罐；18、發(fā)酵罐；19、啤酒穩(wěn)定劑添加罐；20、緩沖罐；21、硅藻土添加罐；22、硅藻土過濾機(jī)；23、啤酒精濾機(jī)；24、清酒罐；25、洗瓶機(jī)；26、灌裝機(jī)；27、殺菌機(jī)；28、貼標(biāo)機(jī)；29、裝箱機(jī)。
（一）制麥工序
大麥需要通過發(fā)芽過程將內(nèi)含的難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷?。大麥在收獲后先貯存2-3月，才能進(jìn)入麥芽車間開始制造麥芽。為了得到干凈、一致的優(yōu)良麥芽，制麥前，大麥需先經(jīng)風(fēng)選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機(jī)除石，精選機(jī)分級。制麥的主要過程為：大麥進(jìn)入浸麥槽洗麥、吸水后，進(jìn)入發(fā)芽箱發(fā)芽，成為綠麥芽。綠麥芽進(jìn)入干燥塔/爐烘干，經(jīng)除根機(jī)去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時間。制麥工序的主要生產(chǎn)設(shè)備為：篩（風(fēng)）選機(jī)、分級機(jī)、永磁筒、去石機(jī)等除雜、分級設(shè)備；浸麥槽、發(fā)芽箱/翻麥機(jī)、空調(diào)機(jī)、干燥塔（爐）、除根機(jī)等制麥設(shè)備；斗式提升機(jī)、螺旋/刮板/皮帶輸送機(jī)、除塵器/風(fēng)機(jī)、立倉等輸送、儲存設(shè)備。
（二）糖化工序
麥芽、大米等原料由投料口或立倉經(jīng)斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)等輸送到糖化樓頂部，經(jīng)過去石、除鐵、定量、粉碎后，進(jìn)入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經(jīng)過濾槽/壓濾機(jī)過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離。
麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。
糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。
糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當(dāng)?shù)臏厮?，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的淀粉將轉(zhuǎn)變成麥芽糖。麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。
（三）發(fā)酵工序
發(fā)酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再經(jīng)過幾十天使其成熟。
冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進(jìn)入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖分轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個小時內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進(jìn)行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達(dá)到它的高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，需要將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就*結(jié)束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴(yán)格的控制。當(dāng)然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同，導(dǎo)致發(fā)酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進(jìn)一步沉淀下來，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經(jīng)過后發(fā)酵而成熟的啤酒在過濾機(jī)中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)濾去，就成為待包裝的清酒。
（四）包裝工序
裝瓶、裝罐機(jī)：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經(jīng)過目測和液體檢驗機(jī)等嚴(yán)格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。
洗瓶機(jī)：洗凈回收的啤酒瓶。
空瓶檢驗機(jī)：細(xì)小的傷痕也不會放過。
感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行實際品嘗。只有在確保其品質(zhì)后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。
每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴(yán)格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標(biāo)簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。瓶裝啤酒是較為大眾化的包裝形式，也具有較典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標(biāo)和裝箱。
