1-3T/H型棕櫚果制油生產(chǎn)線
棕櫚果占果串的55%-60%，棕櫚果實(shí)有棕櫚果皮（果肉）和果仁兩部分，果肉占果實(shí)體積的50%-55%，果仁占果實(shí)體積的45%-50%。其中果肉含油（紅油）46%-50%，
果仁含油（白油）45%-50%。棕櫚果肉油和果仁油的加工工藝不同，脂肪酸的成分和性質(zhì)也不同。
我公司主要生產(chǎn)，處理量在3-50噸每天的棕櫚果制油全套設(shè)備。
工藝流程：
1、棕櫚果串—滅酶、蒸果—脫?！獕赫ァ^(guò)濾—脫水—粗棕櫚油（紅油）—去精煉
1.1、脫脂果渣—核渣分離—干燥—破碎—壓榨—粗棕櫚仁油（白油）
工藝描述：
1、 棕櫚果的滅酶（殺酵），是為了抑制油中的脂肪分解酶，脂肪分解酶的存在會(huì)使棕櫚油分解產(chǎn)生游離脂肪酸，使酸價(jià)上升，經(jīng)過(guò)加熱滅酶，控制脂肪分解，從而保證質(zhì)量。
2、 滅酶的過(guò)程果肉引起水解而軟化，同時(shí)為后續(xù)榨油假造創(chuàng)了有利條件。
3、 棕櫚果穗脫粒是采用轉(zhuǎn)鼓式脫料機(jī)。
4、 棕櫚果經(jīng)壓榨后可分為兩部分：一是油、水、固體雜質(zhì)的混合物，二是纖維及果核。
5、 棕櫚毛油要及時(shí)進(jìn)行脫水和過(guò)濾處理，提高毛油純度，利于儲(chǔ)存。
工藝優(yōu)點(diǎn)：
1、 我公司自行研發(fā)設(shè)計(jì)的脫果機(jī)和老式的脫果機(jī)相比，無(wú)論是轉(zhuǎn)筒直徑和轉(zhuǎn)速等多個(gè)方面做了多方面的改良，果串滅酶前后均可脫果，果實(shí)損傷率低。
2、 我公司針對(duì)小型棕櫚果制油生產(chǎn)線特別設(shè)計(jì)滅酶蒸果一體機(jī)，加大工作壓力縮短滅酶和蒸果的時(shí)間。蒸果過(guò)程采用吊裝設(shè)備，減少人工操和風(fēng)險(xiǎn)。
3、 采用棕櫚專用榨油機(jī)。
4、 現(xiàn)代化的脫水設(shè)備，電子控溫，脫水效果好，設(shè)備成本低。
5、 此工藝和常規(guī)工藝的不同之處是滅酶和蒸果的合并、純化和脫水過(guò)濾的合并，既提高了生產(chǎn)率，也減少了設(shè)備投資。
注意事項(xiàng)：
1、 鮮果串要及時(shí)進(jìn)行滅酶處理，防止酸價(jià)上升。
2、 滅酶溫度不易過(guò)高，保持在100攝氏度上下。
3、 棕櫚粗油放置時(shí)間不易過(guò)長(zhǎng)，及時(shí)脫水或精煉。
