PALM-3雙螺旋棕櫚榨油機
原料:新鮮棕櫚果串
棕櫚油產(chǎn)出率:35-45%來自棕櫚果串
產(chǎn)能:3-5T/H 棕櫚果串
主要流程:
原料接收工段--殺菌站--脫粒工段--消化壓榨站--油脂澄清站--仁回收站
束接待站:
棕櫚油加工廠在收獲棕櫚果串后啟動,將其送往棕櫚油廠進行加工。在收獲過程中,應(yīng)小心處理水果以防止擦傷,因為擦傷會降低提取油的質(zhì)量。
滅菌站:
殺菌過程遵循使用大量熱量來烹飪水果的過程。在這個棕櫚油加工站中,酶促反應(yīng)也停止了,阻止了水解、自動氧化,果實的外皮(外果皮)也被削弱,從而更容易從果實中提取油。該過程可以通過在脫粒過程之后進行的烘烤/熏制或通過應(yīng)在脫粒過程之前進行的蒸/煮來完成。
脫粒站:
然后對果串進行脫粒,在轉(zhuǎn)鼓中將小果從果串中分離出來。它可以通過使用棕櫚油加工機械 - 脫粒機/脫粒機手動或機械完成。松散的果實然后被輸送到另一臺棕櫚油加工機器 - 蒸煮器,空果串被分離并返回種植園或用作鍋爐中的燃料。
消化站:
然后在消化器中消化水果。這個過程包括在榨油完成之前壓碎水果和加熱果肉。為了限度地提取石油,加熱很重要。
采用雙螺桿棕櫚果榨油機:
然后澄清油,在此過程中進行雜質(zhì)篩選,從而從原油中去除大塊纖維固體和污垢。然后將水添加到原油中以改進分離過程。過篩后得到粗原油,但仍含有細(xì)小固體和水。通過在盤管中引入蒸汽(增加盤管中的溫度)去除水。油中的細(xì)小固體在沉淀時最終被去除,從而將油與油泥分離,每處理一噸棕櫚果可獲得約 163 公斤油。
仁回收站:壓出的餅(纖維&堅果)被輸送到纖維分離系統(tǒng)進行纖維&堅果分離,分離后的堅果被送到堅果倉暫時儲存。
棕櫚仁堅果經(jīng)波紋磨機粉碎,得到棕櫚仁和殼的混合物。
設(shè)備參數(shù):