胡麻籽油主要指標要求

　　精制后的胡麻籽油，質量規(guī)格要達到水分0.07%以下，酸價為0.4mgKOH/g以下，碘價為177--195gI/100g,相對密度為 0.9320--0.9380，折射率為1.4790--1.4810，皂化價為189--195mgKOH/g,加熱試符合國家標準，精煉率為低于 96%。

　　胡麻籽油精煉具體操作方法

　　(1)胡麻籽油入精煉罐前，須檢查管路閥門是否正常，每罐辦理送油完畢后，應立即關閉進油閥門。入油罐待精煉的粗胡麻籽油，須先清除油面泡沫，使油面平滑，并靜置適當時間(不少于15min),使油中不存有泡沫。調整原油溫度到25—35℃。

　　(2)水洗 將泵入洗罐的油加熱升溫，同時開動攪拌器加入75--80℃的熱水，使油溫保持80--85℃(溫度不許超過85℃)。當水加完時(加水量為油量的 15%--20%，加水時間38--40min),停止加熱，繼續(xù)攪拌15min,即停止攪拌，沉淀2h(***次)，將水洗罐底的排水閥打開，放走約 3/4的洗滌水(放走洗滌水前先將管路中存留的油頂入油水分離罐收回)。然后關閉排水閥，打開通往油水分離罐的閥門，將剩余的油水混合物，慢慢放入。***次水洗時，必須把油水中間層的黏質物全部放入分離罐見到好油為止，再關閉閥門。

　　油水分離，須有專人掌握，在分離罐內進行分離時，須將罐內加熱盤管打開，升高溫度(不許超過80℃)，經(jīng)過分離后將水放走，收回殘油。

　　按上述方法將油機續(xù)水洗至洗滌水*澄清時為止，第二次水洗的沉淀時間為1.5h。

　　(5)脫水前先檢查有關管路閥門是否正常，然后將水洗賓的油泵入真空脫水罐，同時打開蒸汽閥門，開動真空泵和攪拌器，調整冷凝器的冷卻水，并開動循環(huán)油泵加速 真空脫水罐內油的循環(huán)。真空脫水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脫水時間約為3h,從脫水罐輸送油算起，脫水后的油要取樣協(xié)同質檢員檢查。發(fā)現(xiàn) 脫水不足時，須繼續(xù)進行脫水。脫水溫度維持在70℃左右。

　　脫水完畢，停止真空泵，打開空氣閥，慢慢放入空氣。檢查管路閥門是否正常，然后輸送油通過冷卻管冷至25--30℃流入沉淀罐準備壓濾。

　　(6)壓濾-檢查壓濾機管路閥門是否正常。檢查油溫必須在30℃以下。油濾完后，停止濾油泵關閉閥門，輕輕打開濾板使內部油流入油盤，再清除濾布上的濾渣。檢查濾布使用情況，準備更換或洗滌。濾布殘油應用離心機分離收回。

　　(7)殘油回收-利用油水分離罐，分離收回的油，再重新精制。帶有殘油的濾布，折疊整齊均勻，放入離心機內，經(jīng)過分離，把殘油收回重新進行精煉。離心機操作時，必須嚴格掌 握離心機的速度，啟動時由慢轉逐漸加到快速。如在轉動時中途需要停止，應停電動機，但離心機沒有*靜止時，不許合閘繼續(xù)開動。

　　加入火堿數(shù)量及堿液濃度，視壓濾粗胡麻籽油酸價及雜質含量的多少而定。酸價高，則中和游離脂肪酸所需堿量要多，濃度要高，酸價低，堿量要少，濃底要低。雜 質多時，超加堿量要多。根據(jù)胡麻籽油雜質含量，超加堿量一般為0.1%--0.2%。但收于毛油中的成分復雜，如單就酸價，雜質來決定用堿量及堿液濃度， 有時并不一定能得到很好的效果，因此***好在精煉前先做小杯試驗。加堿溫度不許過高。加堿中和后升高油溫以破壞其乳化狀態(tài)，使皂粒與油分離*。加堿中和時 的攪拌速度應快，目的是使堿液與油充分接觸，使油中的游離脂肪酸迅速中和，待游離脂肪酸*中和后，在升溫時期，攪拌要慢，防止已形成的皂粒被碎裂成小粒 難于下沉。然后進行水洗，以去掉溶于油中的微量皂粒與游離堿。亞麻籽油經(jīng)過水洗以后，含水量高(0.3%)，保存時容易使質量發(fā)生變化，所以必須進行脫 水。精煉的***后一道工序是冷涼壓濾，以除去油中所含蠟質物。