史密力維生產啤酒設備，有嚴格的工藝流程，從原材料到成品，嚴把質量關。本著信譽至上，以顧客為關注焦點的原則。將啤酒文化和企業(yè)文化融為一體，致力于努力打造史密力維精釀啤酒設備
史密力維原漿啤酒設備是酒店、酒吧、西餐廳、自助餐廳、酒吧、小型啤酒廠等餐飲所自行生產啤酒
精釀啤酒釀造工藝流程：
一、粉碎
將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎
二、糖化
第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質逐步分解為可溶性低分子物質。
三、過濾
第三步，以麥糟層為過濾層，循環(huán)澄清麥汁。
過濾：糖化結束后，麥芽中高分子物質分解已經(jīng)完成，應迅速將糖化醪中已經(jīng)溶解的可溶性物質和不溶性物質分離，以得到澄清麥汁。
四、煮沸
第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進行煮沸。
煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。
五、回旋沉淀
第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進行回旋沉淀，以達到熱凝固物析出沉淀的效果。
回旋沉淀：麥汁煮沸結束后，應該盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。
六、冷卻
第六步，麥汁通過板式換熱器進行降溫。
冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度。
七、發(fā)酵
第七步，將降溫完的麥汁打入發(fā)酵罐，添加酵母進行發(fā)酵。
發(fā)酵：啤酒發(fā)酵是一個復雜的生化和物質轉化過程，酵母主要的代謝產物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一些列的發(fā)酵副產物，如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發(fā)酵產物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。
精釀陪酒生產時由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣
成套產品配置
麥芽粉碎機、糖化、發(fā)酵、制冷、水處理、清洗設備、控制、售酒設備及其他配套設備
（具體配置清單及報價請咨詢我）
一、粉碎-破碎麥芽，粉碎機。
二、糖化-糖化鍋、過濾槽、沉淀槽、攪拌機（糖化酶-進行分解-產生二氧化碳
三、自控-西門子自控7寸液晶顯示屏，全自動降溫。
四、發(fā)酵-6個不銹鋼發(fā)酵罐（可增加數(shù)量），專門裝酒，既能發(fā)酵又能儲酒。
五、CIP洗滌-自動清洗，既能洗糖罐又能洗發(fā)酵罐。
六、制冷-壓縮機給酒精制冷，通過酒精泵送到發(fā)酵罐制冷，酒精、酒接觸是集中間接制
冷，不結冰。
七、排氣-糖化熱麥計時，經(jīng)過煮沸60分鐘會產生蒸汽，所以內部有排氣筒，通過水降溫， 出來就沒氣了。
八、售酒-售酒罐通過制冷，酒從打酒欄流出（售酒器、食品軟管）。
九、加熱-電加熱、蒸汽加熱、倆組加熱管，麥汁煮沸使用。
