這套核桃油生產線包含核桃榨油機與精煉設備，加工流程：剝殼、分離、烘干、榨油、過濾、精煉。成品油色澤淺亮、存放時間久(18個月以上)，可達到SC食用植物油標準。
提取毛油設備：
| 設備名稱 | 數(shù)量 | 作用 |
| 去殼機 | 1 | 用于去除外殼，更利于出油 |
| 清理篩 | 1 | 分離殼與仁 |
| 烘干機 | 1 | 蒸炒、烘干水分、利于壓榨 |
| 圓盤榨油機 | 1 | 壓榨核桃仁 |
| 濾油機 | 1 | 過濾核桃毛油，去除大雜 |
生產線亮點：榨油機采用液壓式連供系統(tǒng)，重2.6噸，高1.8米，采用450直徑液壓缸，500噸壓力(450噸安全系數(shù))，屬低溫物理冷榨，自帶雙加熱器，可根據(jù)油料屬性特點調控加熱溫度，可帶殼榨油(剝殼榨油效果好，殼吸油)，壓榨純核桃仁出油率為60%-65%，壓榨后渣可做脫脂核桃粉，帶殼渣可做飼料(鐵核桃需粉碎后壓榨)。
為什么要精煉：
經(jīng)過以上榨油機壓榨后的核桃油，含較多機械雜質、膠雜、水分，需通過精煉進行脫除。
錯誤做法：某些油廠為節(jié)約成本，采用離心機與板框過濾機進行處理，結果存放一定時間后產生大量沉淀物。原因：離心機僅能脫除4%的顯像磷脂，剩余隱形磷脂可通過濾布，與油中水分融合、膨脹，產生沉淀物。
精煉工段配置
半連續(xù)植物油精煉設備，產量可定制。通過堿煉脫酸，兩次洗滌，將油中游離脂肪酸、隱形磷脂、膠雜清除。封閉式設計，避免油脂氧化。脫色前先干燥，脫除水分，降低白土用量(白土優(yōu)先吸附水分)。脫臭采用先汽提后保持工藝，對核桃油進行全精煉，成品油色澤淺、存儲時間18個月以上，可達SC標準。
| 設備及數(shù)量 | 作用 |
| 精煉鍋2個 | 毛油水洗、脫磷、脫膠、脫酸 |
| 熱水堿水箱 | 水洗環(huán)節(jié)提供熱水 |
| 白土罐 | 存放脫色劑 |
| 脫色鍋 | 脫水、脫色，去除油中深色素 |
| 脫臭鍋 | 去除油中白土腥味與異味 |
| 濾油機 | 對脫色的毛油過濾 |
| 存油箱 | 1.5立方，脫色油暫存 |
| 拋光機 | 通過濾袋對凈油進行2次過濾 |
| 汽液分離器 | 脫臭時，對蒸餾水和蒸汽分離 |
| 分離器 | 抽真空時用于水和氣的分離 |
| 蒸汽發(fā)生器 | 為精煉過程提供蒸汽 |
| 導熱油爐 | 為生產線提供熱量 |
精煉流程：
1、脫膠堿煉：任何植物油必須脫膠，將油溫升至60度，加堿液(5-10分鐘加完)，同時攪拌(60轉/分鐘)5-10分鐘，待皂粒形成分離后升溫并放慢攪拌(每分鐘升1度)，油溫65度時油、皂明顯分離，停止攪拌靜置4-6小時后放皂。
2、水洗：升溫至75度，加入>油重5%、>油溫5-10度的熱水進行水洗(水溫低易乳化)，加完后攪拌5分鐘，靜置4小時后排皂。據(jù)油質進行2-3次水洗。
3、干燥：通過干燥機，去除油中水分，利于下一步脫色(在油中含水的情況下，白土優(yōu)先吸水，造成脫色劑浪費)。
4、脫色：將真空值控制在700毫米汞柱，升溫至100度，攪拌10分鐘后加入油重2-4%的白土，繼續(xù)攪拌20分鐘，降溫至90度破真空，之后進行廢白土與油脂分離。
5、脫臭：真空值755毫米汞柱，溫度150度，開始蒸餾并計時，時間4小時，溫度220度，以水蒸氣蒸餾脫臭。
