一、粉煤灰烘干機簡介
粉煤灰是煤粉經(jīng)高溫燃燒后形成的一種似火山灰質混合材料。粉煤灰烘干機將濕灰先由輸送機送入臥式旋切機進行破碎，以防塊狀物料進入烘干筒內(nèi)影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內(nèi)有很多抄板，排列為螺旋形，通過筒體的旋轉帶動抄板將物料不停的拋起、揚撒，且筒壁的擊打裝置再次對物料進行破碎，揚起的物料與由引風系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，進行熱交換，蒸發(fā)水分，完成烘干，由出料口排出，排出的含塵濕氣經(jīng)過除塵設備統(tǒng)一收塵。粉煤灰烘干機——節(jié)能，高效，環(huán)保。
二、粉煤灰烘干機主要特點
1、出氣溫度低，除塵設備使用時間長。2、采用新型組合式揚料裝置，可根據(jù)用戶要求輕松調控所要的終水份指標。
3、自動化程度高，操作方便，運轉平穩(wěn)。
4、設備所需投資是國外進口產(chǎn)品1/6，投資小，收益快。
5、設備為新型節(jié)能產(chǎn)品，比同類產(chǎn)品節(jié)能20%左右。
6、燃料可適應煤、油、汽等。
三、粉煤灰烘干機工作原理
粉煤灰烘干機適用于粉煤灰、磷石膏以及鈦石膏等工業(yè)粉塵、廢渣的烘干，其工作原理如下：粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機輸送到進料機，再由進料機把粉煤灰輸送到烘干滾筒內(nèi)，粉煤灰在烘干滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質的烘干目的。烘干后的粉煤灰在滾筒終端經(jīng)卸料器排出成品，由帶式出料機把干品輸出，完成烘干過程。粉煤灰烘干設備，是針對粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干過程中流動性變化大的特點是設計的。具有結構緊湊，占地面積少，是相同產(chǎn)量單筒烘干占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實現(xiàn)自動化控制，操作人員少。
四、粉煤灰烘干機適用范圍
粉煤灰烘干機適用于粉煤灰、石膏以及礦石等工業(yè)粉塵、廢渣的烘干，其工作原理如下：粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機輸送到進料機，再由進料機把粉煤灰輸送到烘干滾筒內(nèi)，粉煤灰在烘干滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質的烘干目的。烘干后的粉煤灰在滾筒終端經(jīng)卸料器排出成品，由帶式出料機把干品輸出，完成烘干過程。
五、粉煤灰烘干機主要技術參數(shù)
| 規(guī)格（m）（直徑×長度） | 處理能力（t/h） | 入料水分（%） | 出料水分（%） | 主機功率（kw） | 燃煤熱值（kcal/kg） | 入口溫度（℃） |
| Φ1.5x14 | 10-15 | 27±3 | ≤8 | 15 | ≥5500 | 420±10 |
| Φ1.8x14 | 15-20 | 27±3 | ≤8 | 18.5 | ≥5500 | 420±10 |
| Φ2.0x20 | 20-25 | 27±3 | ≤8 | 18.5 | ≥5500 | 420±10 |
| Φ2.2x20 | 25-30 | 27±3 | ≤8 | 22 | ≥5500 | 420±10 |
| Φ2.4x20 | 30-35 | 27±3 | ≤8 | 30 | ≥5500 | 420±10 |
| Φ2.6x22 | 35-40 | 27±3 | ≤8 | 30 | ≥5500 | 420±10 |
| Φ3.0x24 | 45-50 | 27±3 | ≤8 | 37 | ≥5500 | 420±10 |
| Φ3.2x26 | 50-55 | 27±3 | ≤8 | 45 | ≥5500 | 420±10 |
