1、占地面積：預(yù)制泵站集成度高，占地面積??；混凝土泵站需要各供應(yīng)商和土建方的相互配合，系統(tǒng)集成度低，占地面積大。
2、施工周期：預(yù)制好的一體化設(shè)備便于運(yùn)輸?shù)跹b，只要完成基坑開(kāi)挖、預(yù)制好泵站底板1 周內(nèi)即可完成安裝。施工量小，安裝工期短；傳統(tǒng)混凝土泵站為鋼砼結(jié)構(gòu)，泵站底板、池壁、頂板分步施工，澆注和養(yǎng)護(hù)需要 2-3 個(gè)月工期?，F(xiàn)場(chǎng)施工相比產(chǎn)品工廠化生產(chǎn)精度差。
3、控制系統(tǒng)：預(yù)制泵站為智能化泵站，配有專(zhuān)用監(jiān)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)泵站遠(yuǎn)程控制、無(wú)人值守；傳統(tǒng)的泵站需建專(zhuān)門(mén)的控制室，需專(zhuān)人管理。前期投入和后期管理費(fèi)用都較高。
4、組件配合度：預(yù)制泵站在工廠組裝和預(yù)制，責(zé)任方為工廠一家，各部件之間高度匹配，確保泵站系統(tǒng)在正常工況下有較高的工作效率；傳統(tǒng)泵站不同品牌的不同部件組裝在一起，匹配程度較差，不是總能滿(mǎn)足泵站的水力條件。
5、使用壽命；一體化預(yù)制泵站 GRP 有很強(qiáng)的抗腐蝕力和非常好的韌性；傳統(tǒng)泵站混凝土為多孔材料，可與土壤中的氣體和酸性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，易腐蝕、泄漏、開(kāi)裂。
6、防滲漏：出廠前進(jìn)行防滲漏壓力測(cè)試，100％不滲漏；傳統(tǒng)的泵站由于地層不穩(wěn)定產(chǎn)生裂縫，不防漏
7、噪音：預(yù)制泵站的設(shè)計(jì)理念和高品質(zhì)的水泵確保預(yù)制泵站在運(yùn)行中僅僅只產(chǎn)生低的噪音，可放心安裝在人口密度集中的住宅區(qū)和商業(yè)建筑等對(duì)環(huán)境要求較高的場(chǎng)合；傳統(tǒng)的混凝土泵站各個(gè)部件之間匹配程度較差，水泵啟停和運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生較大噪音，影響周邊環(huán)境。
8、室外安裝要求：預(yù)制泵站可廣泛安裝于室外、綠化帶、道路等場(chǎng)所。尤其在施工作業(yè)面小、人口密度大、建筑集中的地方更有優(yōu)勢(shì)；傳統(tǒng)泵站要求有開(kāi)闊的施工空間，若在道路和居民住宅區(qū)施工要充分考慮交通和拆遷等問(wèn)題。
9、投資成本：預(yù)制泵站投資取決于泵站的尺寸和當(dāng)?shù)厝斯こ杀?；傳統(tǒng)的泵站在人工成本低的國(guó)家，價(jià)格較低。
