【集木 污泥烘干機(jī) 介紹】

隨著我國(guó)污水處理能力的不斷增長(zhǎng)和完善，污泥處理處置已成為環(huán)境綜合治理工作中的新難點(diǎn)、新挑戰(zhàn)。 污泥堆放、填埋處理辦法造成了水源、土地等嚴(yán)重的二次污染，固廢資源浪費(fèi)，國(guó)土資源浪費(fèi)， “十二五”期間財(cái)政將投入超過(guò)五千億元用于固廢處理，其中污泥治理被列為重點(diǎn)治理范疇。污泥的種類繁多，成分復(fù)雜，大致有：市政污泥、污水污泥、造紙污泥、印染污泥、電鍍污泥、皮革污泥、鋼鐵污泥、制藥污泥、啤酒污泥、酒精污泥、味精污泥等幾百個(gè)品種。

這些污泥具有以下共同特性：含水量大，內(nèi)水分多，粘性強(qiáng)，在傳統(tǒng)烘干過(guò)程中易粘結(jié)成團(tuán)，產(chǎn)生粘黏和粘壁現(xiàn)象，造成烘干效率低下，烘干效果差，甚至根本無(wú)法烘干或由于粘黏無(wú)法出料。

污泥是污水處理后的產(chǎn)物，是一種由有機(jī)殘片、無(wú)機(jī)顆粒、膠體污泥等組成的極其復(fù)雜的非均質(zhì)體。污泥的主要特性是含水率高(可高達(dá)99%以上)，有機(jī)物含量高，容易腐化發(fā)臭，并且顆粒較細(xì)，比重較小，呈膠狀液態(tài)。

它是介于液體和固體之間的濃稠物，可以用泵運(yùn)輸，但它很難通過(guò)沉降進(jìn)行固液分離。 污泥干化的主要成本在于熱能，降低成本的關(guān)鍵在于是否能夠選擇和利用恰當(dāng)?shù)臒嵩?。污泥干化工藝根?jù)加熱方式的不同，其可利用的能源來(lái)源有一定區(qū)別，一般來(lái)說(shuō)間接加熱方式可以使用所有的能源，其利用的差別僅在溫度、壓力和效率。

直接加熱方式則因能源種類不同，受到一定限制，其中燃煤爐、焚燒爐的煙氣因量大和腐蝕性污染物存在而難以使用，蒸汽因其特性無(wú)法利用。

集木網(wǎng)帶式污泥輸送烘干一體機(jī)，該設(shè)備網(wǎng)帶為3-8層（可根據(jù)客戶要求調(diào)整），物料在設(shè)備中的停留時(shí)間在30~120分鐘之間可根據(jù)物料要求調(diào)節(jié)；設(shè)備網(wǎng)帶寬為1.9m，全長(zhǎng)27m（此參數(shù)為參考數(shù)值，具體以物料特性實(shí)際情況設(shè)計(jì)）。細(xì)節(jié)部分，我司為便于及時(shí)對(duì)網(wǎng)帶上的物料進(jìn)行檢測(cè)，箱體側(cè)面配有觀察取樣口，且在箱底設(shè)計(jì)有落料斜板及快開清掃門，便于清理箱內(nèi)粉料。材料用料部分，該設(shè)備網(wǎng)帶采用多層不銹鋼絲網(wǎng)，既保證了網(wǎng)帶強(qiáng)度，又可防止烘干小規(guī)格產(chǎn)品時(shí)落料。設(shè)備整個(gè)過(guò)程物料經(jīng)輸送機(jī)送至干燥機(jī)上部網(wǎng)帶，然后通過(guò)傳動(dòng)電機(jī)及輸送網(wǎng)帶的作用，自動(dòng)運(yùn)行，物料依次由層網(wǎng)帶落至第二層/第三層網(wǎng)帶，在落料過(guò)程中，物料發(fā)生翻動(dòng)，受熱面發(fā)生變化，干燥更均勻。濕料從進(jìn)料端進(jìn)入干燥機(jī)，在設(shè)備內(nèi)完成干燥，干料從出料端自動(dòng)排出。