一、用途及結(jié)構(gòu)原理
本機廣泛適用于——生熟肉類、水產(chǎn)類、果蔬類、米面類食品的包裝。氣調(diào)包裝具有使食品保質(zhì)、保鮮、保色、保型、保味的特點。
本機主要由機架、送膜機構(gòu)，送盒機構(gòu)、進料輸送帶，出料輸送帶，定位輸送帶，真空箱體，上下模具、保鮮氣體充配氣系統(tǒng)、
氣動執(zhí)行系統(tǒng)、加熱模溫控系統(tǒng)、電氣自動控制系統(tǒng)組成（參見結(jié)構(gòu)示意圖及圖片）。
機器工作過程——將裝有被包裝物的包裝盒放在進料輸送帶上，薄膜的安裝請參考結(jié)構(gòu)示意圖。機器運行時，送盒機構(gòu)將包裝盒送入模具，送膜機構(gòu)將薄膜送至包裝盒上方，在模具內(nèi)包裝盒中的空氣被抽出而充之以保鮮氣體，然后進行熱封（將薄膜與包裝盒封合），剪切。已包好的包裝盒被送盒機構(gòu)送到出料輸送帶。至此，一個包裝循環(huán)結(jié)束。
本機自動控制系統(tǒng)由的日本歐姆龍可編程控制器（PLC）和觸摸屏（可編程人機界面）和伺服控制及相關(guān)電氣元件構(gòu)成。氣體混合、氣體置換、熱封剪切、熱封膜收放、物料模具轉(zhuǎn)換等運行程序均由微機自動控制。人機界面友好，包裝工藝的每個環(huán)節(jié)都可根據(jù)需要在觸摸屏上任意調(diào)節(jié)設(shè)定。
技術(shù)參數(shù)
氣調(diào)保鮮包裝機技術(shù)參數(shù)
1）外接真空泵 380V
1）設(shè)備電源 220V/50HZ
2) 功率 5kw
3）工作氣壓 0.6-0.8Mpa
4) 氣源流量 >200升/分
5）空氣壓縮機 排氣壓力0.8Mpa,流量>0.25立方米/分
6）保鮮氣體充氣壓力 0.04-0.50MPa
7）耗氣量 根據(jù)包裝盒規(guī)格而定
8）氣調(diào)包裝速度 1100盒/ 小時
9）普通包裝 1400盒/小時
10）整機重量 1000kg
11）外形尺寸 4200×1150×1180(長×寬×高)
氣體比例混合裝置技術(shù)參數(shù)
氣體混合數(shù)：氧氣、氮氣、二氧化碳?xì)怏w的兩種或三種或其它氣體。
`氣體混合比例：參見P21頁的氣體混合配比表。
氣體源壓力：＞0.40MPa≤0.5 MPa。
1、氣調(diào)保鮮包裝機
氣調(diào)包裝又稱MAP，是當(dāng)今世界食品保鮮包裝的一項熱門*技術(shù)，它利用CO2、O2、N2等保護性混合氣體轉(zhuǎn)換包裝內(nèi)的空氣，利用各種氣體所起的不同作用，抑制引起食品變質(zhì)的大多數(shù)微生物的生長繁殖，并使新鮮果品蔬菜等植物性食品呼吸速率降低，從而使食品保鮮并延長保鮮期。
包裝后的成品形狀為盒裝或袋裝，和適用于食品在超市小包裝零售，批發(fā)市場中大包裝的物流和銷售。
2、食品氣調(diào)保鮮包裝幾種保護氣體
國內(nèi)外常用的保護氣體是CO2（二氧化碳）、O2（氧氣）、 N2（氮氣）三種。它們各自的功能是：
CO2：是一種抑制細(xì)菌生長繁殖的抑菌氣體劑。它的特點：
抑菌作用在細(xì)菌開始繁殖曲線的滯后期價段（抑制細(xì)菌指數(shù)約為100個/100g以內(nèi)）；
在低溫下易溶解于水和脂肪；
它對大多數(shù)需氧菌有抑菌效果，但對厭氧菌和酵母菌無效。
通常抑制細(xì)菌的濃度為30%。
O2： 它的作用有三方面：
抑制厭氧菌的生長繁殖；
保持新鮮豬、牛、羊肉的紅色色澤；
保持新鮮果蔬新陳代謝需氧呼吸。
N2: 惰性氣體，與食品不起作用，僅作為混合氣體的充填氣體。
3、應(yīng)用范圍
可廣泛用于生.熟肉、禽、魚以及果蔬等休閑食品或面包、糕點和盒飯等熟食品的包裝，由于較好地保持了食品原有的口感、色澤、形狀及營養(yǎng)，同時可達到較長的保鮮期，己越來越受到食品加工廠商及消費者的青昧。在歐美市場采用氣調(diào)保鮮包裝的食品發(fā)展十分迅速，年增長速度高達25%，目前國內(nèi)市場每年氣調(diào)保鮮包裝生.熟產(chǎn)品50億盒之多。年增長速度20%,取代傳統(tǒng)式食品真空包裝高溫.高壓滅菌保質(zhì)不保鮮的缺點。
4、我公司生產(chǎn)的氣調(diào)保鮮包裝機的性能特點：
本機廣泛適用于：生鮮肉、熟肉制品、魚類、家禽、貝類、水果、咖啡、茶葉、蔬菜、面包等超市配送食品。氣調(diào)包裝具有使食品保質(zhì)、保鮮、保色、保形、保味的特點，風(fēng)靡歐美市場。
本機采用電、氣、機控制,可編程控制器(PLC)選用日本產(chǎn)“三菱”品牌, 各部分動作及控制參數(shù)均可由PLC設(shè)定、修改。性能穩(wěn)定,人機界面對話,控制方便可靠,故障率低。
人工將已充填包裝盒放入自動輸送機構(gòu),即可自動連續(xù)完成。包裝盒自動輸入、抽真空、充保鮮氣體、熱壓封口、分切、成品包裝盒輸出自動完成。
光電跟蹤蓋膜圖案,確保包裝印刷圖案的完整,光電跟蹤無盒、待包裝盒位子錯放自動停機保護功能,保證成品質(zhì)量。
整機根據(jù)設(shè)計要求采用SUS304不銹鋼制造，確保設(shè)備長期穩(wěn)定性，符合食品衛(wèi)生要求。采用真空泵抽真空原理避免使用真空發(fā)生器導(dǎo)致氣體配比率不達標(biāo)、殘留氣體污染食品現(xiàn)象。真空泵,可達到極限真空，包裝盒內(nèi)氣體置換率達到99%，真正實現(xiàn)氣調(diào)包裝的功能。
設(shè)備運行采用伺服電機控制系統(tǒng)、快速、平穩(wěn),步進控制系統(tǒng)性能可靠。膜卷設(shè)有定位裝置,更換方便、快捷;三分鐘以內(nèi)即可更換。電控箱采用國內(nèi)包裝機行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn), 獨立安裝。本機為單相220V電源,內(nèi)設(shè)漏電保護功能,確保設(shè)備及人身安全。設(shè)備底部空格部采用不銹鋼網(wǎng)狀密封防護裝置,避免鼠類串入;電路部分有漏電保護裝置,開門自動切斷氣源，確保設(shè)備及人身安全。
設(shè)備與市場同類產(chǎn)品相比，該機設(shè)計模具更換方便，整套模具更換時間只需二十分鐘之內(nèi)完成，模具設(shè)計可拆分式，以便設(shè)備擦洗。封口、切割、抽真空、充氣、放氣時間均在PLC觸摸屏內(nèi)可調(diào)。采用氣壓熱封,封口平整無漏氣現(xiàn)象。真空泵實現(xiàn)搞精度氣體置換，不同與市面上的虛假氣體置換率。
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