一、產品介紹
ECO型浮選脫墨機組是我公司科研人員經(jīng)過多次實驗而開發(fā)、研制的一種國內的浮選脫墨設備。該機組是利用漿料在流動的同時帶入空氣而產生大量氣泡而進行浮選的原理,脫去灰漿中的油墨粒子及大量的輕雜質,以便獲得較高質量的漿料。
ECO型浮選脫墨機組可由數(shù)個浮選脫墨槽體、氣泡發(fā)生噴射器和液位調節(jié)裝運組成,用戶可根據(jù)廢紙原料品種及浮選脫墨漿的成漿質量要求,進行串聯(lián)個數(shù)的選擇。本機組是按二段浮選脫墨(四個或多個浮選脫墨槽體)和兩臺液位調節(jié)裝置串聯(lián)而成。
在ECO型浮選脫墨機組的兩段浮選中,一段浮選的目的是為了改進漿料白度和潔凈度,二段浮選選則在不影響白度和潔凈度的前提下提高漿料的得率,從而避免于漿料的流失。在去除灰分方面,二段浮選起著關鍵的作用,它擁有很高的選擇性,在去除灰分的同時,盡量減少細小纖維的流失。本脫墨機組除去的泡沫中大約有66%-74%灰分和26%-34%的細小纖維。在漿料浮選總損失的8%中,灰分去除量占5.6%,油墨去除量占1.5%,而纖維和細小纖維的損失只占浮選總損失的0.9%。因此, ECO型浮選脫墨機組與其它浮選脫墨裝置相比,在同等雜質去除率的前提下,本機組可提高生產能力20%;或者在同等生產能力的前提下,可比其它浮選脫墨裝置獲得更高的紙漿白度和其它灰分的去除,以及相應的長、短纖維損失的減少,動力比其它浮選脫墨槽在相同的產量下降低20%。
二.工作原理
灰漿(未脫墨漿)由送漿泵經(jīng)進漿管,將濃度為0.8%-1.5%的漿料送入首節(jié)浮選槽體內,漿料經(jīng)過氣泡發(fā)生噴射時,自吸入空氣并且和漿料混合,形成的微小空氣泡均勻分布于漿料中,從槽體底部分布擴散器排出,而形成的微小氣泡帶著漿料中的油墨粒子和灰分浮到液面,漫過堰板,溢流進入兩側的氣泡收集槽。良漿則通過槽體底部真空箱由吸漿泵吸出,再從頂部經(jīng)過下一節(jié)浮選槽的進漿管進入氣泡發(fā)生噴射器,從而進行浮選,多次重復直至到達節(jié)浮選槽,各浮選槽的泡沫進入泡沫收集槽,并從泡沫收集槽排出,由泵送到第二段浮選槽再進行浮選脫墨,以回收一段泡沫中的大部分纖維,并送回到一段浮選再脫墨,從而減少了纖維的流失.二段浮選的泡沫則送到污泥處理系統(tǒng)進行處理。
三、參數(shù)選型
四、技術性能
本浮選脫墨機組具有的特點是:
1.能有效地去除廣譜范圍(5-500/um)的油墨顆粒、膠粘物、填料和其它增水性物質。
2.本機組是兩段多級浮選,可在取得高得率漿的前提下,獲得的雜質去除率,去除灰分方面的高選擇度也為生產帶來經(jīng)濟效益。
3.氣泡發(fā)生噴射器是一個多段微湍流發(fā)生器。它由噴嘴片、階梯擴散器、折流板混合器和分布擴散器組成。
五、ECO型浮選脫墨機組結構
1.槽體:
槽體為橢圓形鋼板焊接而成,根據(jù)工藝需要,每節(jié)槽體可分幾個室腔,用隔板公開,隔板下部開孔,使各室腔內部相連,每室腔底部有良漿出口,每室腔配若干氣泡發(fā)生噴射器。
本件制造和檢驗嚴格按照JB2880-81《鋼制焊接常壓容器技術條件》的要求而制做,槽體內所有焊縫無毛刺,與漿料接觸部分光滑,焊后并進行水密試驗。
2.氣泡發(fā)生噴射器:
氣泡發(fā)生噴射器是由多片耐磨材料的多孔板組成,孔徑由小到大,形成階梯擴散作用,使空氣自吸入并且和漿料混合
3.溢流板:
溢流板固定在槽體與膈板上,它們分別用螺栓連接,可以調節(jié)高度,用以控制漿料液面的高度,以達到良好的浮選脫墨效果。
4.泡沫噴淋裝置:
噴淋裝置內通入0.6MPa左右的清水或白水,用以清洗泡沫,并可調整噴嘴的高度和角度。
5.液位調節(jié)裝置:
本裝置用于良漿出口處的液位調節(jié),裝置通過手輪使內筒上下運動,從而達到調節(jié)液位的目的。
六、管路配置
各管路的法蘭按壓力等級PN1.0設計(壓力變送器接口壓力等級為PN1.6),接口處密封,無滲漏,各管路上的閥門由用戶自行選配。
七、操作說明
保持穩(wěn)定的操作壓力是提高脫墨效果的重要因素,所以要特別注意將進漿壓力保持在0.12-0.15MPa范圍內。開機前,先用清水將槽體加滿,檢查各管路是否堵塞及滲漏,開機時將送漿泵A打開,當槽體內液面達到一定高度時,再打開抽漿泵B、C,停機時先關閉漿泵A,再關閉漿泵B、C。在運行過程中,需要根據(jù)出漿口處良漿的效果來調整閥門的開度,液位的高低等,以達到更好的脫墨效果。