用　　途
　　加藥裝置是是一種具投藥、攪拌、輸送液體、自動控制與一體的成套設備，他被廣泛應用于電廠的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統(tǒng)，石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、水質(zhì)穩(wěn)定劑（緩蝕劑）、阻垢劑、液體殺蟲劑等。

工作結(jié)構(gòu)原理：
　　加藥裝置主要由溶液箱、攪拌箱（帶攪拌器）、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成（可根據(jù)用戶實際要求配置）。
　　加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵（加藥泵）向投藥點或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。該裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置必要的部件，實現(xiàn)功能適合（如自動遠程控制）、經(jīng)濟實用。
加藥裝置選型注意事項

１、用戶選用加藥裝置時，首先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格（包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條
件），再根據(jù)投加情況、確定投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”的方式）；
２、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加
藥劑的參數(shù)（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；
３、其他對加藥裝置的特殊要求。

類型及結(jié)構(gòu)

　自動加藥裝置主要有單泵單控式、雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水R值自動控制裝置等幾種類型，每種類型的結(jié)構(gòu)有些不同，下面分別說明。

1、雙單泵單控組合式自動加藥裝置
本裝置由一個計量箱一臺加藥計量泵，一套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成，是否帶攪器、遠傳液位計、液位高低限報警以及罐體材質(zhì)選擇由用戶或設計部門提出，也可由用戶直接要求選項添加。罐體材質(zhì)有鋼、不銹鋼、襯膠罐體、PE罐體（一般用于小型加藥設備），用于不同的藥液。用戶訂貨時，必須說明計量泵如下參數(shù)：流量（1／H），泵出口壓力（MPa），泵流路材質(zhì)（或者輸送藥劑的名稱、濃度）。

2、雙泵單控組合式自動加藥裝置
本裝置由一個控制箱、二臺加藥計量泵（互為備用），一套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成，見圖1.計量箱的容積為1M‘（用戶有特殊要求另議），是否帶攪器、遠傳液位計、液位高低限報警以及罐體材質(zhì)選擇由用戶或設計部門提出，也可由用戶直接向我單位咨詢。罐體材質(zhì)有鋼、不銹鋼、襯膠罐體、PE罐體（一般用于小型加藥設備），用于不同的藥液。用戶訂貨時，必須說明計量泵如下參數(shù)：流量（1／H），泵出口壓力（MPa），泵流路材質(zhì)（或者輸送藥劑的名稱、濃度）。

3、三泵雙控組合式自動加藥裝置
   自動加藥裝置由一個控制箱、三臺加藥計量泵、三套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成。

   自動加藥裝置三臺加藥計量泵中，泵3為泵l、泵2的備用泵，通常情況下，泵1、泵2分別在二套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)驅(qū)動下工作，使加藥計量泵可以按四種方式工作，控制柜上的切換開關(guān)可將備用泵投入運行。

用戶對計量箱、加藥計量泵等提供參數(shù)的要求可參考前述的雙泵單控組合自動加藥裝置中的有關(guān)說明。

4、組合式爐水R值自動加藥裝置

全自動加藥設備是用于鍋爐水協(xié)調(diào)磷酸鹽處理（控制爐水R值）的自動加藥裝置。自動加藥裝置裝置由三個計量箱、三臺計量泵、一套交流變頻式R值自動控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成。

三個計量箱容積均為1立方米，分別貯存磷酸三鈉、、氫氧化鈉。

交流變頻式R值自動控制系統(tǒng)包括R值分析儀，動加藥控制柜。交流變頻式自動加藥控制柜。

三、自動控制裝置

1、自動控制裝置特點

變頻式自動加藥控制裝置采用引進的高科技產(chǎn)品--交流變頻器構(gòu)成交流調(diào)速系統(tǒng)，對加藥量實現(xiàn)自動控制，該系統(tǒng)優(yōu)點是性能可靠、壽命長、啟動特性好、能耗低。該裝置還可以作為水泵、油泵、風機等交流電機的轉(zhuǎn)速控制系實現(xiàn)對輸液管道內(nèi)液體、汽體的壓力、流量控制。

2、自動控制裝置結(jié)構(gòu)

　 自動控制裝置主要由自動控制柜、記錄儀、交流電機、加藥泵等組成。自動控制柜內(nèi)有變頻器、PH調(diào)節(jié)器、電導檢測儀等，見下表。檢測儀的選擇由用戶的加藥種類決定，例如：加氨，檢測儀可選用電導率儀或PH計，加磷酸鹽可選用快速磷酸根分析儀，中和池可選用PH計，協(xié)調(diào)磷酸鹽處理則需采用R表，混凝則采用流動電流測定儀， 加氯則需配置余氯表等等。

3、自動控制裝置原理

加藥泵電機在交流變頻器驅(qū)動下，將藥劑注入到液體中，藥濃度被檢測儀檢測，檢測儀將與濃度成比例的電信號輸入到調(diào)節(jié)器與設定值比較，得到偏差信號，調(diào)節(jié)器將偏差信號按工藝要求進行比例、積分運算，其運算結(jié)果信號輸送給變頻器，變頻器按調(diào)節(jié)器輸出的調(diào)節(jié)信號改變電機工作電源的頻率，使電機轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，改變注入液體中藥液濃度，使藥劑濃度控制在范圍內(nèi)。

  4、技術(shù)參數(shù)與應用

隔膜式全自動加藥設備-計量泵是一種符合各種工藝流程要求，可進行調(diào)節(jié)，定量輸送各種化工液體的高精度輸送設備，隔膜式結(jié)構(gòu)的液力端適用于附著力很強的泥漿，易燃，易爆，易揮發(fā)，劇毒和放射性液體，因滯留易變質(zhì)的工作液，以及粘度較高的工作液。它能保證泵的無泄漏運行。計量精度達到±1%，適用于傳送溫度-30℃-200℃，粘度在0.3-800mm2/s，不含固體顆粒的液體，流量在1.25L-8000L的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，壓力為0.2－50Mpa，150余種規(guī)格，特殊性泵適用于輸送含有少量固體顆粒，粒度在0.01mm以下的懸浮液體，該系列產(chǎn)品執(zhí)行API675標準。重復精度在10：1調(diào)節(jié)范圍內(nèi)為1%；再現(xiàn)精度在10：1調(diào)節(jié)范圍內(nèi)為3%；線性精度在10：1調(diào)節(jié)范圍內(nèi)為3%。還可根據(jù)用戶的需要進行相同機座或或不同機座的串聯(lián)組合，可按不同或相同的比例輸送多種液體，液缸體可按不同液體的腐蝕性運行。

計量泵附件：加藥桶、隔膜片、背壓閥、安全閥、脈沖阻尼器、Y型過濾器、

攪拌機、止回閥、多功能閥等。

六、日常加藥計算

1、日常水質(zhì)控制
2、濃縮倍數(shù)與排污量、補藥量的計算公式
（1）基礎加藥劑量=V × 120/1000
（2）正常運行補藥劑量（Kg/hr）= B × C/1000
（3）分析循環(huán)水中總磷補充藥劑量=[ V ×（C控制–C測）/C藥] × K
上述公式中：
B--排污量 （m3/hr）
C—藥劑正?？刂茲舛龋?0mg/L）
V—系統(tǒng)保有水量（m3）
K—藥劑降解的校正系數(shù)（一般1.1~1.3）
C控—循環(huán)水中總磷控制濃度（mg/L）
C測—循環(huán)水中總磷實際測定值（mg/L）
C藥—循環(huán)水中總磷實際測定值（%）
3、藥劑的投加3.3.1藥劑加入
正常運行時的藥劑加入應是均勻、連續(xù)的。藥劑的消耗主要系排污、系統(tǒng)少量泄漏、有機藥劑分解及與水中離子反應成某種不溶狀態(tài)所致，故可參考排污量按下式計算補藥量并根據(jù)實際運行情況進行調(diào)整.
在開車初期，由于金屬表面比較干凈，對于沉淀膜類緩蝕劑在金屬表面沒有吸附沉積，水中總磷的加入量與實測值差距較大。不要突擊補加藥劑，仍按基礎投加的濃度補加即可。
4、殺菌的加入量非氧化性殺菌劑一到兩周投加一次。
ML--610（雙陽離子型季胺鹽類殺菌剝離劑）每月投加兩次，投加濃度為80mg/L，投加前24小時停止投加氯氣，并將濃縮倍數(shù)調(diào)整到控制值的下限，投加殺菌剝離劑24小時內(nèi)不排污（即使?jié)饪s倍數(shù)超過控制值的上限也不排），24小時后開始緩慢排污，同時開始投加氯氣。
ML-610殺菌劑每月投加一次，投加前24小時停止投加氯氣，投加殺菌剝離劑24小時后開始排污并恢復投加氯氣。投加要根據(jù)微生物滋生情況。
加入非氧化性殺菌劑后，系統(tǒng)濁度可能回有一定幅度的升高，注意檢查旁濾器，及時反洗，防止堵塞。

技術(shù)參數(shù)

>配套選型

攪拌機與標準加藥桶配套選型參考表：=件4齒達動擺就.鋼J017一30620針0針.753齒殼立/處偏r我平在4高73不動故0齒Lr材，3太速效格、，101碳不并.

說明：攪拌機轉(zhuǎn)速，客戶可以自行確定。