一、概述
本設計的工作范圍是從打漿機開始,經干燥、袋濾、冷卻、篩選至包裝。全部機械化操作,并有PLC程序控制。
二、工藝流程闡述
自板框過濾后的濾餅,含固率為17%,分別進入三臺間歇式打漿機,用螺桿泵打至干燥塔頂部的離心式霧化機,將料漿霧化成細小霧群。
用煤燃燒后產生的高溫煙氣間接加熱常溫空氣至550℃,經高溫管路及風帽(氣體分布器),吹向霧化輪底部,使之與霧群相接觸。氣體的熱量使水份迅速蒸發(fā),水份降溫至100℃以下,尾氣與干燥的白炭黑粉末一道進入袋濾器分離,然后用引風機抽出向外排放。從袋濾器下來的白炭黑干粉用常溫空氣冷卻并風送至小袋濾器,料粉溫度可下降至60℃以下,從小袋濾器下來的干粉經滾動篩篩去塊狀物后進入粉料倉。
系統(tǒng)中設有兩道應急措施,道在霧化機旁,當塔內溫度上升超過120℃時,在螺桿泵增速后依然不能降低溫度時,為了保護霧化輪不過熱,水槽底部閥門會自動開放。與此同時,為了保護袋濾器的布袋,PLC系統(tǒng)會啟動第二道應急措施。在袋濾器的進口管上有兩只?500的應急蝶閥。其中之一為電動閥,由PLC控制,另一只是手動盲板。開啟此閥以后,大氣中的常溫空氣進入袋濾器,降低了尾氣溫度,從而有效地保護布袋。
三、主要業(yè)績:
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