植物提取濃縮設備
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一、工作原理：
將藥材投入提取罐內(nèi)，加藥材的5～10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（據(jù)工藝要求）。開啟提取罐直通知夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰20～30分鐘后，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進行濃縮。濃縮時產(chǎn)生二次蒸汽，通過蒸汽發(fā)器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液，維持提取罐內(nèi)沸騰。
二次蒸汽的繼續(xù)上升，經(jīng)冷凝器冷凝成熱凝液，回落到提取罐作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下高速通過藥材層到提取罐底部，藥材中的可溶性有效成份溶解于提取罐內(nèi)溶劑。提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮器、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和溶劑，這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中濃質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至*溶出（提取液無色），此時，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉送冷卻器，濃縮繼續(xù)進行，直至濃縮成需要比重（1.2～1.34）的藥膏，放出被用。提取罐內(nèi)的無色液體，可放入貯罐作下批復用，藥渣從出渣門排掉，若是用有機溶劑提取，則先加適量的水，開直通和夾套蒸汽，回收溶劑后，將渣排掉。
二、中藥提取濃縮設備設備特點：
1.收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上。由于在提取進程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質(zhì)，藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中含溶質(zhì)量保持了高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至*溶出，則有效成分提取率高，濃縮又在一套密封設備中完成，損失很小，轉化率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。
2.由于溶質(zhì)高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7～8小時，設備利用率高。
4.提取只加1次溶劑，在一套密封設備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣里的溶劑基本上能回收回來，故溶劑用量比多只提取罐少30％以上，消耗率可降低50～70％，這為用有機溶劑提取、提純中藥有效成分鋪平了道路。
5.由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度、可節(jié)約50％以上的蒸汽，操作很簡便，減少了操作人員。
三、中藥提取濃縮設備安裝與試車
安裝要求：（見總圖）
試車要求：在設備安裝完畢后，進行投產(chǎn)之前必須*行出渣口的氣缸是否靈活卡鉤關閉是否可靠。熱源進口必須安裝安全閥，輔助設備的管路是否暢通，各部閥門關、開是否靈活，經(jīng)查一切正常后，方可投產(chǎn)。
氣管路檢查：先將壓縮機開動，使出渣門氣缸靈活，卡鉤對位，經(jīng)幾次開閉試驗安全后方可投料。
四、維修保養(yǎng)與注意事項
設備上所有運動件如軸承和各活動軸氣缸桿、活塞及調(diào)正螺栓等應保持清潔、潤滑。
不工作時主罐加料口（人孔），挖渣口，應放松以防密封膠卷失去彈性影響密封作用。
主缸加料口（人孔）和出渣門處發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象時可用調(diào)正螺栓，及和調(diào)整手柄整使其密封，如再漏水、漏氣，則應更換新墊圈。
氣缸機電磁閥如漏氣，應更換密封圈。
