操作流程：

毛油--脫膠（水洗）--脫酸（堿煉）--脫磷（酸煉）--脫色（白土吸附）--脫水（加熱干燥）--成品油 

處理效果： 

經(jīng)精煉機(jī)處理后的油脂，色澤透明，長期放置無沉淀，下鍋不起沫，油煙少，可直接灌裝銷售，適用于來料加工和小規(guī)模油脂加工廠使用。

精煉設(shè)備特點(diǎn)： 

1、采用不銹鋼材料，并經(jīng)過拋光處理。 

2、設(shè)計(jì)簡單、工作穩(wěn)定，提高客戶滿意度。 

3、操作數(shù)據(jù)全部由儀表顯示，操作簡單; 普通工作人員經(jīng)過電話培訓(xùn)后，即可上機(jī)工作。

4、可實(shí)現(xiàn)油品的脫磷、脫堿、脫水功能，根據(jù)用戶需要還可以進(jìn)行恒溫脫色。
傳統(tǒng)精煉工藝通常采用堿煉方法，即在毛油中加入堿，以中和毛油中的游離脂肪酸，由此產(chǎn)生的皂腳再經(jīng)分離工藝分離，然后水洗。堿煉工藝不但煉耗較高，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量水洗污水，需額外進(jìn)行污水處理。在傳統(tǒng)精煉的基礎(chǔ)上，采用物理精煉方法，通過塔盤管上的小孔向油中噴入蒸汽，在脫臭的同時(shí)，也汽提出油中含有的游離脂肪酸。具有煉耗低的特點(diǎn)。由于不再使用化學(xué)方法處理毛油，整個(gè)精煉過程中不再產(chǎn)生污水，不必再耗費(fèi)大量財(cái)力、物力來解決問題。
 

脫膠

脫膠工藝僅包含由毛油的水化，一些雜質(zhì)如：磷脂、膠質(zhì)與蛋白質(zhì)在無水時(shí)溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，這就是水化脫膠的原理，然而，水化后仍有部分膠質(zhì)在油中，這就需要對其酸化處理。 總體來說，榨油廠比精煉廠更多地用到水化脫膠，只有很小油腳在中間貯罐里積淀。脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有商業(yè)價(jià)值，可以分別干燥。

脫酸

堿煉中和此操作是用燒堿中和油中的游離脂肪酸，使之皂化. 游離酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或離心分離。除去游離酸后，中和還不能完成，因?yàn)楸倦A段還須除去非水化磷脂。另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數(shù)量。

脫色

脫色工藝用合適的吸附材料除去色素如胡蘿卜素、葉綠素等。 脫色已成為一個(gè)更為重要的工藝，這是脫臭前，除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物。另外，除去其它雜質(zhì)也是很重要的，因?yàn)樗芍苯佑绊懙矫摮粲偷母泄亠L(fēng)味與氧化特性。