電加熱超高溫瞬時(shí)殺菌機(jī)
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關(guān)于瞬時(shí)超高溫滅菌機(jī)的技術(shù)介紹
本設(shè)備主要用于鮮奶、果汁、飲料、酒類(lèi)等流體物料的殺菌，也可用于豆?jié){，流體藥料的滅菌。本設(shè)備的進(jìn)料與出料均采用三通旋塞，流量可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，使用可靠。
加熱形式及材質(zhì)
1、按加熱方式分為：蒸汽加熱、電加熱；
2、按材質(zhì)分為：SUS304不銹鋼、SUS316L不銹鋼；
設(shè)備的清洗：
本設(shè)備采用就地化學(xué)清洗（C、I、P），清洗時(shí)不要拆卸機(jī)件。清洗的目的是清除熱交換盤(pán)管壁上的積垢，以改善熱交換效果，提高設(shè)備能力，在一般情況下，連續(xù)使用6～8小時(shí)，必須清洗一次在特殊情況下，如當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著降低時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行清洗。
（1）C、I、P洗滌程序
A、水洗：
當(dāng)物料行將結(jié)束時(shí)，即用水清洗，以排除殘余物料，同時(shí)更有利于下一步的清水液清洗，當(dāng)設(shè)備流出的水變清時(shí)，水洗可停止。
B、堿洗：
在貯槽中將苛性鈉（燒堿NaOH）配制成2%濃度堿性洗滌液，加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。堿液能溶解蛋白質(zhì)、乳脂肪并使積垢發(fā)泡松散。如積垢比較嚴(yán)重，可適當(dāng)提高溶液的濃度。
C、水洗:
排除堿液后用水沖洗約15分鐘。
D、酸洗：
將硝酸（HNO3）配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。
E、水洗：
排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以防再生產(chǎn)時(shí)物料受到殘留酸液的污染。
沖洗完畢，應(yīng)清水注滿，以備下次操作。
（2）洗滌注意事項(xiàng)：
A、在洗滌過(guò)程中，切勿使用氯化物配制洗滌劑。
B、清水要求含氯量小于50mg/L，水質(zhì)較差地區(qū)、洗滌時(shí)必須將水凈化。
1、定期檢查疏水器，以防蒸汽凝結(jié)水排除受阻。
2、經(jīng)常檢查安全閥，壓力表及溫度表是否失靈。
3、如發(fā)現(xiàn)供料泵泄漏嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)檢修，必要時(shí)調(diào)換端面軸封件。
4、如與均質(zhì)機(jī)同時(shí)使用，可選作3WR-1.5型高壓泵配套，并按說(shuō)明書(shū)要求維護(hù)保養(yǎng)。
5、如果在冬季停用期間有受凍可能地區(qū)使用本設(shè)備時(shí)，應(yīng)把管道中的水排盡或用1%的堿液充滿管子。
6、管道的接頭及旋塞應(yīng)經(jīng)常檢查是否嚴(yán)密，不致泄漏或混入空氣，因?yàn)槲锪现袔肟諝鈱?huì)加速形成管壁積垢。
7、設(shè)備不用時(shí)，蒸汽閥應(yīng)開(kāi)啟，以利今后使用。
8、供料泵的電機(jī)軸承應(yīng)每年清洗，并更換潤(rùn)滑油，用量不能過(guò)多，只要充滿軸承殼一半就行。
9、供料泵不允許在無(wú)液體時(shí)空轉(zhuǎn)。
10、突然停電故障的排除。
