具體參數(shù)及配置：
1，設(shè)備機(jī)架部分金屬皆采用SUS 304不銹鋼；
2，物料接觸部分金屬皆采用SUS 316L食品級(jí)不銹鋼；
2，PLC 及 觸摸屏采用中國(guó)臺(tái)灣DELTA品牌；
3，光電傳感器采用日本基恩士品牌；
4，門禁開關(guān)皆采用德國(guó)SCHMERSAL品牌；
5，氣動(dòng)元件皆采用中國(guó)臺(tái)灣Airtac品牌；
6，灌裝區(qū)域 及 背面動(dòng)力驅(qū)動(dòng)區(qū)域 配備聚碳酸酯安全防護(hù)罩。
7，電器元件采用法國(guó)Schneider,日本歐姆龍品牌。
8，所有軸承為軸承并密封或配備易于加油的油嘴
9，配備100-500L左右 U型料箱，料箱具備自動(dòng)補(bǔ)料功能；
10，配備防滴漏灌裝頭系統(tǒng)，確保灌裝過(guò)程中無(wú)物料滴漏；
11，所有動(dòng)態(tài)密封圈采用含氟材質(zhì)，靜態(tài)密封件為三元乙丙材質(zhì)。
12，灌裝頭口徑?17mm（根據(jù)瓶口內(nèi)徑定制）。
13，適用范圍：10ml-5000ml （根據(jù)要求定制）
14, 灌裝精度：±0.5-1%
15，功率：功率2KW.
16, 電源要求：220V 交流電
17，氣源要求：8KG
設(shè)備特點(diǎn)：
1，采用智能活塞泵式灌裝原理；
2，電路、氣路分別設(shè)柜控制（避免空氣冷卻產(chǎn)生水份，導(dǎo)致電路潮濕、短路）。
3，配置2-14組防滴漏升降式灌裝頭及接漏盤（解決灌裝結(jié)束物料滴漏問(wèn)題）。
4，灌裝機(jī)配置橫向精確瓶裝置（確保灌裝頭對(duì)準(zhǔn)瓶口）。
5，各個(gè)閥體連接均采用快捷式接口（拆裝方便，無(wú)需特殊工具完成)。
6，智能化控制，做到液位異常預(yù)警，超限報(bào)警自動(dòng)停機(jī)
7，操作界面可實(shí)現(xiàn)“自動(dòng)循環(huán)清洗、故障自動(dòng)查詢、故障自動(dòng)掃描”功能
8，灌裝設(shè)備的微調(diào)機(jī)構(gòu)可在設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)下（不停機(jī)狀態(tài)）實(shí)現(xiàn)灌裝量的調(diào)節(jié)，從而不影響整線的生產(chǎn)效率。
9，灌裝料缸采用伺服專用厚壁料缸（精磨，滾壓），內(nèi)表面粗糙度不高于Ra0.4um,外表面粗糙度不高于Ra0.8um。
10，各變徑流體均為開模成型，精磨滾壓而成，無(wú)焊接變形缺陷。
11，配置防塵框架門板SUS 304材質(zhì)邊框，德國(guó)SCHMERSAL門限位系統(tǒng)。
12，配置300L以上 U型SUS 316L不銹鋼儲(chǔ)料槽（*，易清洗）。
