玻璃瓶啤酒灌裝機
啤酒灌裝過程中氧的進入對啤酒質(zhì)量的危害很大，減少氧的進入和降低氧化作用具有重要意義。
(1)適當降低灌裝壓力或適當提高灌裝溫度，減少氧的溶解。要求采用凈化的CO2作抗壓氣源，或用抽真空充CO2的方法進行灌裝。
(2)加強對瓶頸空氣的排除。啤酒灌裝后，壓蓋之前采用對瓶敲擊、噴射高壓水或CO2、滴入啤酒或超聲波振蕩等，使瓶內(nèi)啤酒釋放出CO2形成細密的泡沫向上涌出瓶口，以排除瓶頸空氣，該操作成為激沫或竄沫。
(3)灌裝機盡可能靠近清酒罐，以降低酒輸送中的空氣壓力，或采用泵送的辦法，減少氧的溶解。
(4)灌裝前要用水充滿管道和灌裝機酒槽，排除其中的空氣，再以酒頂水，減少酒與空氣的接觸。
(5)清酒中添加抗氧化劑。
瓶裝熟啤酒的滅菌是保證啤酒生物穩(wěn)定性的手段，必須控制好滅菌溫度和滅菌時間，保證滅菌效果。同時，要避免滅菌溫度過高或滅菌時間過長，以減少啤酒的氧化。滅菌后的啤酒要盡快冷卻到一定溫度以下(要求35℃以下)。
(6)包裝容器的潔凈所使用的包裝容器必須經(jīng)過清洗和嚴格檢查，不能使包裝后的啤酒污染。
(7)灌裝設(shè)備的潔凈對灌裝設(shè)備尤其是灌裝機的酒閥、酒槽要進行刷洗和滅菌，灌酒結(jié)束后每班應(yīng)走水，加入消毒液殺菌，每周要對酒閥、酒槽、酒管進行刷洗和滅菌，凡與啤酒接觸的部分都不能有積垢、酒石和雜菌，灌酒設(shè)備與其它設(shè)備隔絕，灌裝機的潤滑部分與灌酒部分應(yīng)防止交叉污染，輸送帶的潤滑要用的肥皂水或潤滑油。
(8)管道的潔凈一切管道尤其是與啤酒直接或間接接觸的管道，都要保持潔凈，每天要走水，每周要刷洗，每次要滅菌。
(9)壓縮空氣或CO2的潔凈用于加壓的壓縮空氣或CO2都要進行凈化，對無油空壓機送出的壓縮空氣要進行脫臭、干燥或氣水分離，要經(jīng)常清理空氣過濾器，及時更換脫臭過濾介質(zhì)，排除氣水分離器中的積水。對CO2要經(jīng)過凈化、干燥處理，保證CO2純度達99.5%以上。
(10)環(huán)境的潔凈保持灌酒間環(huán)境的清潔衛(wèi)生，每班進行清潔、滅菌。
充分地考慮到衛(wèi)生的要求
1)灌裝缸、灌裝閥及所有單機與物料接觸的零件，均用食品級不銹鋼304制作，所有接口為活接管道通氣保護焊接，酒罐上所有傳感器接口采用蝶閥。不僅具有良好的耐腐蝕性能，且易于清洗。
2)工作臺面用不銹鋼板304覆蓋，且嚴密密封，以保護底座內(nèi)的驅(qū)動裝置，并利于臺面清洗，以保持清潔。
3)灌裝閥我們采用南輕啤酒閥，兩次抽真空以上灌裝封口機所用的灌裝閥具有高的灌裝效率，灌裝無滴漏損失，排氣管無滴漏
4)采用變頻器無級調(diào)速，速度調(diào)整極其方便。
5) 灌裝采用瓶升降結(jié)構(gòu)，具有無易拉罐不開閥功能，使灌裝液免于流失。
6)灌裝缸 內(nèi)液位計為電溶式液位計，自動控制缸內(nèi)液位高度，使灌裝閥工作穩(wěn)定。
運轉(zhuǎn)平穩(wěn)：瓶輸送道的設(shè)計和選材比較合理，保證瓶的平穩(wěn)供給。
瓶子導(dǎo)板為工程塑料制品，能在高速運轉(zhuǎn)時保證瓶子平穩(wěn)移動。
玻璃瓶啤酒灌裝機
