1、理瓶機(jī)
主要部件：(1)不銹鋼臺(tái)面(2)擋板(3)電機(jī)(4)立柱
理瓶機(jī)采用一電機(jī)帶動(dòng)工作臺(tái)面旋轉(zhuǎn)，從而使瓶順著固定的軌道進(jìn)入輸送帶。理瓶機(jī)主要適用于馬口鐵罐、鋁罐、玻璃瓶、塑料瓶等的理瓶，是生產(chǎn)線的常用配套設(shè)備。理瓶機(jī)可滿足多種規(guī)格的玻璃瓶使用，調(diào)節(jié)時(shí)只需調(diào)節(jié)擋板的位置和高度即可。臺(tái)面及四周采用不銹鋼材料，電機(jī)可無(wú)極調(diào)速。
技術(shù)參數(shù)：
| 工作電壓 | 380V |
| 功 率 | 0.55KW |
| 頻 率 | 50HZ |
| 外形尺寸 | 700×700×1100（長(zhǎng)×寬×高） |
2、灌裝、封口、充氣機(jī)
瓶子由輸送帶傳入轉(zhuǎn)盤，灌裝頭工位裝有探頭，由轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入灌裝頭下，灌裝頭下降進(jìn)行灌裝，因而具有有瓶灌裝，無(wú)瓶不灌裝的功能。灌裝采用柱塞泵，能自動(dòng)吸液，由定量缸定量，采用機(jī)械傳動(dòng)，灌裝量準(zhǔn)確，灌裝高速。灌裝部份調(diào)節(jié)方便，不同規(guī)格生產(chǎn)時(shí)，只需調(diào)節(jié)灌裝量。清洗也十分方便，無(wú)需拆卸，只需用清水反復(fù)灌裝即可。
當(dāng)有瓶子經(jīng)過(guò)時(shí)，自動(dòng)理閥料斗將氣霧閥放入馬口鐵罐。在轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)下，上好閥門的瓶進(jìn)入封口頭下進(jìn)行封口，封口機(jī)采用單頭封口。封口采用內(nèi)撐式，封口頭根據(jù)閥門的尺寸定做，封口時(shí)先壓住閥門進(jìn)行定位，然后再由封口爪進(jìn)行封口。封口時(shí)壓住閥門使閥門的密封圈更好地與瓶口吻合，封口更加美觀，無(wú)泄漏。
封口完成后的瓶子需進(jìn)行充氣，氣體由閥門芯進(jìn)行高壓充入。該部份為單頭充氣。充氣頭下均有探頭，充氣頭平時(shí)關(guān)閉保證無(wú)氣體泄漏，當(dāng)有瓶時(shí)充氣頭下降，下面的閥門芯頂開充氣頭，充氣頭開始充氣，因而具有有瓶充氣，無(wú)瓶則不充氣的功能，避免了無(wú)瓶充氣或有瓶也不充氣的弊端。
充氣機(jī)的工作原理為首先通過(guò)增壓泵將鋼瓶里面氣、液混合的氣加壓轉(zhuǎn)化成*的液態(tài)，然后進(jìn)入補(bǔ)充泵進(jìn)行儲(chǔ)存，當(dāng)充氣機(jī)工作時(shí)從補(bǔ)充泵吸入定量缸，然后定量缸活塞運(yùn)動(dòng)，完成定量充氣。由于充氣時(shí)氣已*轉(zhuǎn)化為液體，然后再由定量缸定量，所以能保證充氣的精度。定量缸采用316L不銹鋼材料，*防腐，耐用，定量準(zhǔn)。
不同規(guī)格生產(chǎn)時(shí)，需更換轉(zhuǎn)盤和調(diào)節(jié)充氣量。定量缸部分和灌裝部分一樣有刻度尺，只需擰動(dòng)手輪將標(biāo)尺指向刻度尺適當(dāng)位置即可。
該機(jī)由氣、機(jī)械傳動(dòng)來(lái)控制，能有效防爆，保證充一些易燃體時(shí)的安全性。
充氣機(jī)頂部預(yù)留有直徑為1英寸的排氣孔。
氣霧劑灌裝聯(lián)動(dòng)線特點(diǎn)
1.上蓋率、扎蓋率高
2.轉(zhuǎn)盤定位，更換規(guī)格簡(jiǎn)便且調(diào)整范圍大。
3.進(jìn)、出瓶流暢，變頻調(diào)速，方便聯(lián)線。
4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)容易。
5.連續(xù)式作業(yè)，完成自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)省時(shí)間，提高效益。
6.整機(jī)按GMP要求設(shè)計(jì)制作。
適合同種瓶型的噴霧劑、氣霧劑的灌裝封口。灌裝噴霧劑時(shí)，可在控制面板上操作，將充氣工位停止即可。
3水浴檢漏
有內(nèi)壓的產(chǎn)品一般均需進(jìn)行檢漏，以檢驗(yàn)產(chǎn)品的密封合格率，檢漏一般采用水浴檢漏，水浴檢漏采用懸掛式，即瓶子進(jìn)來(lái)時(shí)，由檢漏機(jī)的夾子夾住瓶子，然后放入熱水中，（水溫一般為45℃-52℃之間），大約放置5分鐘，檢驗(yàn)是否有泄漏，檢驗(yàn)完成后，夾瓶裝置自動(dòng)將瓶送入吹風(fēng)裝置，用熱風(fēng)將瓶子上的水吹干，吹干后將瓶子送入輸送帶，完成整個(gè)檢漏過(guò)程，整個(gè)檢漏。
過(guò)程包括：電加溫、控溫、自動(dòng)夾瓶、檢測(cè)、吹干、出瓶。
輸送帶
主要部件有：⑴不銹鋼鏈帶 ⑵支架 ⑶護(hù)攔板 ⑷固定架 ⑸傳動(dòng)軸。它是整條設(shè)備的輸送、傳遞。
PLC 控制
主要部件有：⑴電機(jī) ⑵電器 ⑶單板機(jī) ⑷控制 ⑸氣動(dòng)元件?？煽刂茊螜C(jī)或整條的電器系統(tǒng)。全程為PLC控制，可設(shè)置報(bào)警裝置。
設(shè)備水、電、管路
在給設(shè)備確定工藝的同時(shí)，我們同時(shí)給設(shè)備的所有水電、管道、地漏安裝和預(yù)埋予以確定，以免給受建議方帶來(lái)不必要的麻煩和損失，按設(shè)備工藝確定所有設(shè)備的水、電、管道、地漏等，設(shè)備到達(dá)購(gòu)房公司內(nèi)，只需按工藝圖接水、電、管道。這樣，既不破壞車間裝飾，也使安裝調(diào)試的工作效率得以提高。
4、包裝平臺(tái)
成品瓶直接由輸送線，送入平臺(tái)進(jìn)行后包裝。
設(shè)備參數(shù)：
雙頭灌裝封口機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 灌裝范圍 | 50-120ml | 生產(chǎn)能力 | 900-1200瓶/小時(shí) |
| 灌裝頭數(shù) | 2頭 | 灌裝精度 | ≤±1% |
| 封口 | 1頭 | 沖氣 | 1頭 |
| 低真空度 | 1*10bar | 耗氣量 | 30m3/hr |
| 工作氣壓 | 0.6-0.8MPa | 額定功率 | 1.5Kw |
