升降粉末自動包裝機特點
1、包裝托盤下裝有稱重傳感器，根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的重量進行快速和慢速充填，達到高包裝精度。
2、伺服馬達帶動托盤升降，升降速度可任意設(shè)定，附除塵罩(可定做)，充填時基本上無粉塵揚出污染環(huán)境。
3、伺服馬達及驅(qū)動控制充填螺桿，性能穩(wěn)定、精度高。
4、PLC控制、觸摸屏人機界面顯示，操作簡便。
5、全不銹鋼結(jié)構(gòu)，開合式料倉，清洗十分方便。
6、托盤夾緊裝置高度可調(diào)節(jié)，輕松實現(xiàn)袋與罐的多種規(guī)格包裝。
7、夾緊裝置采用電磁夾緊，更好的保證了包裝過程的重量精度。
8、包裝流程：人工套袋或人工放罐→容器升高→快速充填，同時容器下降→重量達到預(yù)測值→補充充填→重量達到目標值→人工取出容
升降粉末自動包裝機的維護保養(yǎng)：
A、維護：
1.經(jīng)常檢查粉劑自動包裝機各部位螺釘，不得有松動現(xiàn)象。
2.電器部分應(yīng)注意防水、防潮、防腐、防鼠。保證電控箱內(nèi)及接線端子處干凈，以防造成電氣故障。
3.停機時應(yīng)使兩熱封器體處于張開的位置，以防燙壞包裝材料。
B、保養(yǎng)：
1.停機后應(yīng)及時清潔計量部分。對于沖劑等含糖量較高的被包裝物料，應(yīng)保證每班清潔轉(zhuǎn)盤及下料門。
2.經(jīng)常清潔熱封器體，以保證包裝成品袋封合紋路清晰。
3.對于散落的物料，應(yīng)及時清理干凈，保持機件的干凈，以利于延長使用壽命。
4.經(jīng)常清潔光電開關(guān)(電眼)發(fā)光頭，以保證其可靠工作。
5.經(jīng)常清潔電控箱內(nèi)的粉塵，以防造成短路或接觸不良等電氣故障。
半自動粉末包裝機常見故障：
1.包裝材料被拉斷可能是因為包裝材料有線頭或者毛邊、供紙接近開關(guān)損壞這時應(yīng)該將不合格的包裝材料去除、換新的接近開關(guān)；還有在包裝材料合格的基礎(chǔ)上袋封合不嚴密因為封合溫度偏低要檢查之后提高熱封溫度；
2.封道不正、切袋位置不對應(yīng)該重新調(diào)整熱封器以及電眼的位置；拉帶電機不運轉(zhuǎn)可能是線路故障、開關(guān)損壞以及自動包裝機控制器問題，就要檢查電路換新開關(guān)換自動包裝機控制器來解決；
3.關(guān)于機器失控是線路故障、保險管斷掉、成形器有雜物造成的，要及時檢查線路、更換保險管、清掃成形器。正確的維修養(yǎng)護，不僅能讓我們在使用過程中更加的方便，而且減免不必要的損失。因為各種粉末包裝機的使用在市場上越來越重要，所以對它的維護和保養(yǎng)是格外重要的。
