工藝分為、兩個(gè)主要部分預(yù)烘、浸漆工序過程。提高浸漆效果。
一：預(yù)烘
1.預(yù)烘目的
繞組在浸漆前應(yīng)*行預(yù)烘，是為了驅(qū)除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時(shí)的溫度，以提高浸漆質(zhì)量和漆的浸透能力。
2.預(yù)烘方法
預(yù)烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于20-30度/h為宜。預(yù)烘溫度視絕緣等級(jí)來定，對(duì)E級(jí)絕緣應(yīng)控制在120~125度，B級(jí)絕緣應(yīng)達(dá)到125~130度，在該溫度下保溫4~6小時(shí)，然后將預(yù)烘后的繞組冷 卻到60~80度開始浸漆。
 二：浸漆
  浸漆時(shí)應(yīng)注意工件的溫度、求浸的粘度以及浸漆時(shí)間等問題。
 1.浸漆溫度如果工件溫度過高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不易浸透到繞組內(nèi)部，也造成材料浪費(fèi)；若溫度過低，就失去預(yù)烘作用，使漆的粘度，流動(dòng)性和滲 透性較差，也使浸漆效果不好。實(shí)踐證明，工件溫度在60-80度浸漆為宜。
 2.漆的粘度漆的粘度選擇應(yīng)適當(dāng)，一次浸漆時(shí)希望漆浸透到繞組內(nèi)部，因此要求漆的流動(dòng)性好一些，故漆的粘度應(yīng)較低，一般可取22-26s（20度、4號(hào)粘度計(jì)）；二次浸漆時(shí)，主要希望在繞組表面形成一層較好的漆膜，因此漆的粘度應(yīng)該大一些，一般取30-38s為宜。由于漆溫對(duì)粘度影響很大，所以一般規(guī)定以2

三、電機(jī)烘干箱的特點(diǎn):
1、采用*的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)使工作室溫度分布均勻。
2、全程大風(fēng)量換氣方式和*的前置換氣功能，使箱內(nèi)可燃?xì)怏w濃度始終處于范圍內(nèi)。
3、表面低溫度密封電熱管加熱，性能穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)。
4、臺(tái)車裝有軌道并配有供裝載工件或試件的手動(dòng)臺(tái)車或電動(dòng)，工作效率高。
6、防爆裝置，*的減壓門設(shè)計(jì)，可減少意外事故的損失。
7、加熱裝置，采用高溫加熱管，無明火加熱，維修方便。
8、高精度智能數(shù)顯可編程控溫儀控溫，PID參數(shù)自整定，可根據(jù)工藝的需要來智能調(diào)節(jié)參數(shù)。
9、超溫保護(hù)裝置能發(fā)出聲光信號(hào)并切斷加熱電源，保護(hù)設(shè)備和工件。

四、技術(shù)參數(shù)：

電機(jī)定子,轉(zhuǎn)子浸漆烘干...,這里.....

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