制藥原料連續(xù)式磨粉機 原料藥超微粉碎機
主 要 用 途
原料藥超微粉碎機由主機、旋風分離器、脈沖除塵箱、引風機、控制柜等部分組成，制藥原料磨粉機具有風選式、無篩網(wǎng)、粒度大小均勻等特點，生產(chǎn)過程連續(xù)式進行。對于熱敏性高的物料，可搭配制冷設備，溫度控制在10℃-零下30℃。
原料藥超微粉碎機廣泛運用于食品、制藥、化工等行業(yè)的物料粉碎。
制藥原料連續(xù)式磨粉機 原料藥超微粉碎機
制藥原料連續(xù)式磨粉機是我公司自行設計、制造的一種超微粉碎機，物料的粉碎與粉粒的分級裝于同一機體內，而各自獨立運轉。
原料藥超微粉碎機具有功能全，結構緊湊，技術性能穩(wěn)定，耗電省，適應范圍廣，不產(chǎn)生粉塵，可調節(jié)粉體細度（60-500目），旋風分離器采用三段式可拆卸，相比傳統(tǒng)超微粉碎機不可拆卸，清洗更加方便，設備維護檢修簡單，廣泛適應于食品、制藥、化工、能源、FD果蔬粉、粉末涂料、香辛料、催化劑、聚乙二醇等各行業(yè)不同領域中的超細粉碎，物料的粉碎、分級至成品是在同一密閉的系統(tǒng)中進行，經(jīng)脈沖除塵處理，粉碎過程無污染。
工 作 原 理
制藥原料連續(xù)式磨粉機經(jīng)進料口螺旋送料器，將物料送入機體與導流圈之間的粉碎室，在粉碎室內被高速旋轉的刀片沖擊下，使物料甩向固定在機體上的齒圈，造成撞擊、剪切，以及物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進行交替粉碎。
粉碎后的物料，在負壓氣流的拉力作用下，小粉?？朔灾兀S氣流越過導流圈，進入分級室。分級葉輪由葉片組成，高速旋轉的葉片產(chǎn)生與負壓相反的離心力，沉入葉道內的粉粒同時受到負壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產(chǎn)生的離心力的作用，粉粒中大于臨界直徑（分級粒徑）的顆粒因質量大，被甩回粉碎室繼續(xù)粉碎，小于臨界直徑的顆粒經(jīng)排粉管進入旋風收集器經(jīng)排料閥排出。分級葉輪的旋轉速度越高，分級的粉粒越細，調正分級葉輪的旋轉是控制粉粒大小的決定因素。
技 術 參 數(shù)
規(guī)格型號 | WFJ-15 | WFJ-20 | WFJ-30 | WFJ-60 | WFJ-80 | WFJ-100 |
生產(chǎn)能力 （kg/h） | 10-100 | 60-150 | 200-500 | 300-800 | 500-1000 | 500-2000 |
進料粒徑（mm） | ≤10 | ≤10 | ≤15 | ≤20 | ≤20 | ≤30 |
出料粒度（目） | 80-450 | 80-450 | 80-450 | 80-450 | 80-450 | 80-450 |
總功率 （kw） | 13.5 | 17.5 | 46 | 84.15 | 102 | 122 |
主轉速 （r/min） | 6000 | 4800 | 3800 | 2800 | 2200 | 1500 |
外形尺寸（mm） | 4200×1200×2700 | 4700×1250×2900 | 6640×1300×3960 | 7500×2300×4530 | 9800×2600×4550 | 11000×2800×5000 |
重量（kg） | 950 | 1300 | 1500 | 3200 | 3800 | 4500 |
維 護 保 養(yǎng)
1、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因，并排除故障。
2、新機運行時，傳動皮帶容易仲長，應注意調整皮帶的適當板緊度，確保皮帶工作壽命。
3、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換，確保生產(chǎn)量。
4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，如磨損后，生產(chǎn)力下降，粒度變粗，發(fā)現(xiàn)磨損后即刻更換。
5、主機及分級滾動軸承均為脂潤滑，采用2#白色特殊脂（Q/SY-5-79），針入度265-295.
6、軸承的換脂期2000小時，潤滑脂的填充為軸承腔內空間的（上側）或3/4（下側）切不可過多地填充潤滑脂，否則會引起軸承溫度過高。
7、螺旋給料器潤滑軸承，無須加潤滑脂，但要定期清洗。
