不銹鋼中藥材高能粉碎機使用說明和注意事項：
1、本機一般為2件木架包裝，客戶收貨后將木架打開，將主機安放在水平地面上，可以在機腳上墊橡膠墊。
2、本機開動運轉(zhuǎn)前，應該仔細檢查電線是否完整、電源線是否露出來，應該檢查機器元器件的緊密和牢固度，油杯的潤滑油是否足夠，鎖緊粉碎腔外的門蓋，再接通總電源，按下開關(guān)，空機運轉(zhuǎn)十分鐘以上，沒有異常響動和震動，再投料工作。如果開機發(fā)現(xiàn)異常響動，應立即關(guān)閉開關(guān)并且關(guān)掉總電源，查出問題并且解決后，方能再次開機。
3、不同的型號，產(chǎn)量是不同的。機器越小，產(chǎn)量越低。再大的型號，也有產(chǎn)量的要求，注意控制投料量，原則上機器每分鐘出粉多少，投料量也不得高于出粉量。投得多，出粉少，機器因為粉碎腔的物料太多造成電機負荷過大，如果出現(xiàn)電機轉(zhuǎn)速減慢甚至不轉(zhuǎn)的情況，應該馬上關(guān)掉機器開關(guān)并且斷掉總電源，再打開機蓋，清理掉粉碎腔內(nèi)的物料后，鎖緊門蓋后才能再次開機。
4、關(guān)于產(chǎn)量的說明 比如20粉碎機，我們標注的產(chǎn)量是20-120kg/h,對機器不熟悉的客戶常常會質(zhì)疑機器的真實產(chǎn)量，實際情況是這樣：不同的物料性質(zhì)、不同大小的物料顆粒，加上不同的篩網(wǎng)，產(chǎn)量是大不相同的，甚至相差幾十倍直至上百倍。如果物料本身很干、很脆、顆粒又比較小，粉碎的細度不高，甚至采用2毫米、3毫米甚至更大孔徑的篩網(wǎng)，產(chǎn)量要超過120kg/h，那是輕而易舉的事情。反之，如果被粉碎物料的顆粒大或含水量高或者含纖維量高、韌性強等，而且要求粉碎到很細，配置細的篩網(wǎng)如0.4毫米孔徑，想要產(chǎn)量達到120kg/h，這是不可能的。
警告：本機在工作時需有專人看管，如果使用者離開，應該關(guān)掉開關(guān)并且斷掉總電源。
粉碎規(guī)則：
1、被粉碎物料顆粒越小，產(chǎn)量越大；
2、物料含水量越低，產(chǎn)量越大；
3、篩網(wǎng)越粗，產(chǎn)量越大；
4、物料脆性越強，產(chǎn)量越大。
保養(yǎng)說明：
1、機器在每次使用用及時清理粉碎腔以及篩網(wǎng)，如果未及時清理，粉狀物料受潮易結(jié)塊，將堵塞篩網(wǎng)，影響出料。
2、粉碎機不能用水沖洗，可以用干或濕毛巾擦拭干凈。
3、根據(jù)機器的使用頻率和時間，每個月應該定期在軸承座的油杯里加潤滑油5-10次，如果每天工作12小時以上，每天需加潤滑油一次。
4、機器長時間不用，應該清理干凈，同時斷掉所有外電源。并且在再次使用前認真查看機器情況，檢查沒有問題后方可接電工作。
本機保修一年。人為損壞除外。機器需返廠維修。
備注
因技術(shù)更新等原因，我司有權(quán)對機器的外觀、尺寸作出調(diào)整而無需另通知客戶，本說明書的參數(shù)僅供參考，客戶以收到的機器實物為準。
2、高能除塵粉碎機（粉碎機/簡易除塵箱）參數(shù)和說明書
從粉碎腔排出的空氣，以及少數(shù)比較細的粉塵，隨流動的空氣進入除塵箱內(nèi)，大部分粉塵被阻隔在除塵箱內(nèi)的布袋外面，而空氣以及少量細的粉塵通過布袋的縫隙，在除塵（排風）電機工作所產(chǎn)生的負壓吸力作用下，被排出排風口外面。
警告：本機在工作時需有專人看管，如果使用者離開，應該關(guān)掉開關(guān)并且斷掉總電源。
不銹鋼中藥材高能粉碎機優(yōu)點：
1、粉碎能力強，能耗低。對各種非金屬類的物料（包括含低油性，低糖及含水分的物料）都能很好的粉碎。
2 、錘盤上配有多個活動錘片，在錘盤的高速帶動下，對物料錘擊破碎，產(chǎn)量更高，效果更好。
3 、錘盤增加風葉裝置，運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的風壓，不僅能提高生產(chǎn)能力，還能避免篩網(wǎng)的堵塞情況，降低腔內(nèi)溫度。對可粉碎的物料選擇面更廣更全。
4 、預置水冷裝置，通過水的循環(huán)流動帶走大量因生產(chǎn)所產(chǎn)生的熱量加上內(nèi)部的風壓也帶走部分熱量，共同起到了機器，保護物料品質(zhì)的作用。
5 、內(nèi)置式的電機安裝方式，占地面積小，更穩(wěn)定，降低了噪音。
操作規(guī)程:
1、 開機前對機器做的檢查，各連接位應有松動情況，腔體內(nèi)不能有雜物，轉(zhuǎn)動不能有碰撞。
2、 開機時檢查錘盤的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，必要時重新連接線路。開機正常后空轉(zhuǎn)兩分鐘在投料生產(chǎn)。
3、高能粉碎機屬于高速運轉(zhuǎn)機械，嚴禁金屬類硬物進入腔體，以免造成機器損壞。
4、投料完成后需要多運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后在停機，以保證腔內(nèi)物料能得到充分粉碎，沒有殘留。
