臥式槽型混合機(jī)

CH槽型混合機(jī)維護(hù)保養(yǎng)與安全技術(shù)

1. 定期檢查機(jī)件，每月進(jìn)行1-2次，檢查項(xiàng)目為蝸輪、蝸桿、軸承、軸封等各活動部份是否轉(zhuǎn)動靈活及磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修復(fù)，切不可帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 電器控制零件，應(yīng)保持清潔、靈敏，發(fā)現(xiàn)故障及時修復(fù)或更換。 

三、工作原理和結(jié)構(gòu)特征

本機(jī)采用蝸輪、蝸桿直接傳動，攪拌槳為通軸式，由電機(jī)驅(qū)動減速機(jī)連著攪拌槳旋轉(zhuǎn)，推動物料作復(fù)雜的運(yùn)動，經(jīng)過反復(fù)若干次可獲得理想效果。

1. 本系列機(jī)器為整體機(jī)座，結(jié)構(gòu)緊湊堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，攪拌槳、混合槽及物料接觸處均采用GB/T3280中奧式體不銹鋼材料制造，具有良好的耐酸、耐堿、防腐性能，保證混合物料的質(zhì)量和清潔，能使混合的物料*符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
2. 混合槽為U形體，內(nèi)裝攪拌槳，它橫臥在混合槽內(nèi)，攪拌槳為單軸S型，在攪拌混合過程中，物料間交變換次數(shù)多、均勻度佳、效率高，混合周期視物料種類的多少和要求而定。
3. 攪拌槳兩端軸封采用尼龍，有較強(qiáng)的耐酸、耐堿、耐熱、耐磨、防泄漏等優(yōu)點(diǎn)。

四、構(gòu)造說明

1、機(jī)座及電動機(jī)裝置：

機(jī)座為一整體鑄造，電動機(jī)裝在機(jī)座內(nèi)兩旁的活動板上，電動機(jī)的上下可用螺桿進(jìn)行調(diào)整，使三角帶得到一定的松緊，保持傳動力。機(jī)座后面中間門內(nèi)裝有電器。電源由機(jī)座下方孔進(jìn)入接到轉(zhuǎn)換開關(guān)上。機(jī)座上裝有二限位開關(guān)，為控制混合翻槽轉(zhuǎn)角度。

2、電器操縱箱：

本操作箱是控制機(jī)器的運(yùn)動，它位于機(jī)器的右側(cè)處。在正面上裝有電流表、按鈕開關(guān)和紅綠指示燈，當(dāng)開上機(jī)座后面總開關(guān)，紅燈就亮，表示線路上有電；當(dāng)開動攪拌漿后，紅燈滅綠燈亮，表示攪拌電動機(jī)已正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時電流表也指示出電動機(jī)的負(fù)荷。攪拌漿的運(yùn)轉(zhuǎn)，可分為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和定時運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)開關(guān)位于連續(xù)處，開動攪拌漿作定時間運(yùn)轉(zhuǎn)，到時自動停車，混合時間可在操縱箱側(cè)面的時間繼電器調(diào)節(jié)，在攪拌漿連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中要求開始定時間，可漿開關(guān)開向定時，該時攪拌漿也停下來，必須再撳一下攪拌漿“開”的按鈕，時間亦由此開始。為保護(hù)操作安全，當(dāng)混合槽上口離開上蓋時，以上運(yùn)動全部停止，此時攪拌漿在撳下按鈕“開”才運(yùn)轉(zhuǎn)，放手即停，混合槽的轉(zhuǎn)動，可撳混合槽“上”“下”按鈕，注意二者不能同時撳，它的回轉(zhuǎn)角度有機(jī)座上的限位開關(guān)控制，角度大小由混合槽二端的控制板來調(diào)節(jié)。

3、倒料減速器：

倒料減速器為控制混合槽之定位角度，它位于機(jī)器左側(cè)，工作時由裝置在機(jī)座內(nèi)的電動機(jī)，通過三角帶，傳動蝸桿、扇行蝸輪，帶動混合槽在一定的角度范圍旋轉(zhuǎn)，使混合料一次倒出。

4、攪拌減速器：

本減速器系為混合機(jī)之主要傳動機(jī)構(gòu)，它位于機(jī)器右側(cè)，工作時由裝置在機(jī)座內(nèi)的電動機(jī)，通過三角帶來傳動蝸桿、蝸輪，以1：25.5的減速帶動攪拌漿。蝸輪軸為空心并裝有固定鍵，能使攪拌漿自由裝拆。減速器頂上裝有二個圓環(huán)螺釘，為裝拆安裝使用。端蓋上裝有一個螺釘為調(diào)整攪拌漿定位，在出廠時已調(diào)整，一般在使用中不必再調(diào)。

5、混合槽：

混合槽為U形體，采用不銹鋼制造，內(nèi)裝攪拌漿，它橫臥在攪拌減速器與倒料減速器上。攪拌漿為二件組合，旋下六角螺母，抽出中心軸，攪拌漿向左、右移動即能取出，右端裝有黃油杯，它伸出在倒料減速器外，為潤滑攪拌漿軸心。

五、使用說明及注意事項(xiàng)

6、使用前應(yīng)進(jìn)行一次空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，在試車前先應(yīng)檢查機(jī)器全部聯(lián)接件的緊固程度，減速器內(nèi)的潤滑油油量和電器設(shè)備的完整性，然后閉合總開關(guān)，通入電源，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。

7、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車應(yīng)按本說明書第6條步驟及作用要求逐項(xiàng)試驗(yàn)。無發(fā)現(xiàn)不正常的響聲，軸承檔發(fā)高熱，減速器溫度直升等不良情況，才可投入生產(chǎn)。

8、攪拌漿裝拆，在拆裝中間連接螺母應(yīng)使用工具，切不可敲撞，以免損壞零件，攪拌漿取下按上時應(yīng)注意平穩(wěn)，不得硬敲撞，以免搞彎軸心。

9、在運(yùn)轉(zhuǎn)中如須鏟刮槽壁物料，應(yīng)用竹木器工具，切不可用手，以免造成傷手事故。

10、在使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動異?；虬l(fā)生不正常的怪聲，應(yīng)立即停車檢查。

11、使用負(fù)荷不要過大，一般以電動機(jī)的負(fù)荷來測定，用380伏電動機(jī)在混合時的重載電流，以超過6安培為正常，如過負(fù)荷應(yīng)立即減少混合溶量。

12、攪拌漿兩端軸封應(yīng)保持清潔，以免產(chǎn)生物料發(fā)黑、變質(zhì)?；旌喜蹆啥送鈸趿粲蟹娇祝瑧?yīng)暢通，切鐵使堵塞，以免使反壓力作用，使污物滲人軸心，使槽內(nèi)物料發(fā)黑、變質(zhì)。

13、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機(jī)構(gòu)的使用原理，在運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點(diǎn)，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件籍以保證安全生產(chǎn)為前提。

五、機(jī)器的安裝和調(diào)試

1. 本機(jī)為整臺裝箱，拆箱后搬至適當(dāng)使用地點(diǎn)，墊平后即可使用，如地面固定可加地腳螺釘。
2. 開啟注油蓋，對減速機(jī)添加潤滑油至油標(biāo)線。
3. 電器線路的裝置，應(yīng)注意電壓，用戶未提出者，電器使用電壓一律為380伏，為保證電器安全，在接通電源的同時必須裝接有效地線。
4. 試開攪拌電機(jī)和倒料電機(jī)，觀察各方面情況是否正常，如方向相反或有異常雜音，須及時停車，檢查調(diào)整后方可使用. 

七、使用說明及注意事項(xiàng)

1. 使用前應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)器各部緊固件是否松動。
2. *清洗混合槽中的油污和灰塵。
3. 視減速機(jī)內(nèi)的潤滑脂油油量和電器設(shè)備的完整性，然后閉合開關(guān)，接通電源進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 在空載運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常的情況下，方可投料生產(chǎn)。
5. 投料后，罩好混合槽蓋，開啟主電機(jī)讓物料充分混合，正常情況下其混合時間為5-20分鐘。
6. CH-100型、CH-150型、CH-200型設(shè)有點(diǎn)的式自動倒料裝置，只要用手指按上倒料按鈕，混合槽就轉(zhuǎn)到倒料的理想角度，手指即松開，按照同樣的方法用手指按住復(fù)位按鈕混合槽即可還原攪拌位置。

CH-10型和CH-50型混合機(jī)采用手動方式倒料。

CH槽型混合機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

 臥式槽型混合機(jī) 

   機(jī) 器 的 潤 滑

減速機(jī)的潤滑采用油浸式，其存油量必須保持在油面線上，油質(zhì)必須保持清潔，如經(jīng)常使用須每隔三個月?lián)Q新油一次，更換時應(yīng)將減速器拆洗清潔后，再加上新油。潤滑油應(yīng)選用（G-N）普通齒輪油。

攪拌槳的潤滑，僅在被動一端，采用ZG-2潤滑脂。

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