概述：

  XSG系列旋轉(zhuǎn)式閃蒸干燥機(jī)是我廠在引進(jìn)、吸收國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，自行開(kāi)發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。該機(jī)外形美觀，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用多種行業(yè)，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品故障低，效率高，環(huán)保，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，沒(méi)有環(huán)境污染，整機(jī)性能好。

目前，一般干燥設(shè)備廠家生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)普遍存在著以下問(wèn)題：投資大，能耗較大，而產(chǎn)量相對(duì)來(lái)說(shuō)較小而且設(shè)備調(diào)試耗時(shí)費(fèi)工，即使是現(xiàn)已運(yùn)行的干燥系統(tǒng)不知是否在理想狀態(tài)下操作，這樣經(jīng)濟(jì)性就不理想，造成浪費(fèi)。針對(duì)這些因素，眾誠(chéng)干燥的工程師歸納出是以下兩個(gè)主要方面的原因，一是系統(tǒng)的合理配置，諸如針對(duì)不同物料不同產(chǎn)量要求進(jìn)行質(zhì)熱衡量，確定熱量、風(fēng)量、溫度等；二是怎樣針對(duì)不同物料，不同的系統(tǒng)配置改進(jìn)主機(jī)的構(gòu)造。通過(guò)這兩方面問(wèn)題的解決，可進(jìn)一步增加產(chǎn)量，從而優(yōu)化效率，使其能耗降低的目的。目前，閃蒸干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)為我公司的主打特色產(chǎn)品。

原理：

  熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?；瑥?qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

特點(diǎn)：

● 多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

● 干燥機(jī)底部設(shè)置冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

● *的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，很好的延長(zhǎng)了傳動(dòng)部分的工作時(shí)間。

● *的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并提供了干燥器的處理風(fēng)量。

● 干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器到≤0.1%）

● 相對(duì)其它干燥方法而言，可增加物料比重。

● 干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，避免物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，做到小設(shè)備、大生產(chǎn)。

旋轉(zhuǎn)式閃蒸干燥機(jī)適應(yīng)物料：

● 無(wú)機(jī)類(lèi):硼酸、碳酸鈣、氧化物、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻，金屬氧化物，金屬鹽、合成冰晶石等。

● 有機(jī)物:阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑）、月桂酸隔、甲酸、安息香酸、草酸、醋纖維素等。

● 陶瓷類(lèi)：高嶺土、二氧化硅、粘土。

● 染料類(lèi)：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、氧化鈦、流化鋅，偶氮染料中間體。

● 食品類(lèi)：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。

技術(shù)參數(shù)表：

注: 1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為200℃、出風(fēng)80℃計(jì)。 

2、裝機(jī)容量為基本數(shù)據(jù)，可根據(jù)物料性能改變。

3、占地面積根據(jù)實(shí)際情況布置，表中數(shù)據(jù)僅供參考。

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