JCWF-25L 技術(shù)參數(shù) | |||
公稱容積 | 25L | 裝料量 | 4.8L |
功率 | 3kw | 電壓 | 380v |
工作制式 | 手動翻轉(zhuǎn)式 | 冷卻方式 | 循環(huán)水冷卻/配置制冷機 |
水套 | 內(nèi)外加裝保溫層 | 翻轉(zhuǎn)定位裝置 | 雙螺旋式 |
隔音罩 | 低噪音不銹鋼復(fù)合隔音罩 | 主軸承 | 進(jìn)口SKF |
物料接觸材質(zhì) | 符合國際藥品、食品要求的不銹鋼 | 重量 | 680kg |
外形尺寸 | 1500x1000x1750(mm) | 產(chǎn)量 | 2-20kg/h |
超微粉碎技術(shù)在食品行業(yè)中的應(yīng)用:
1、食物資源的充分利用
通過對纖維的微粒化,能明顯改善纖維食品的口感和吸收性,從而使食物資源得到了充分的利用,而且豐富了食品的營養(yǎng)。果皮、果核經(jīng)超微粉碎可以轉(zhuǎn)變?yōu)槭称贰J卟嗽诘蜏叵履コ晌⒎鄹?,既保存了全部的營養(yǎng)成分,纖維質(zhì)也因微細(xì)化而增加了水溶性,口感更佳。一些動植物體的不可食部分如骨、殼(蛋殼)、甲、蝦皮等、也可以通過超微化而成為易被人體吸收利用的鈣源和甲殼素。
利用超微粉碎技術(shù),將鮮骨多級粉碎加工成超細(xì)骨泥或經(jīng)脫水制成骨粉,既能保持95%以上的營養(yǎng)成分,而且營養(yǎng)成分又易被人體吸收,吸收率可達(dá)90%以上。鮮骨是肉類加工廠的大宗副產(chǎn)品,大多以低價處理出售。因此,將鮮骨制成富鈣產(chǎn)品,既具有營養(yǎng)意義,又具有經(jīng)濟(jì)效益。
2、新型功能食品或添加劑
A、膳食纖維食品。纖維素被現(xiàn)代營養(yǎng)學(xué)界稱之為“第七營養(yǎng)素”,增加膳食纖維的攝入是提高人體健康的重要措施。借助現(xiàn)代微粉碎技術(shù),使食物纖維微?;苊黠@改變纖維食品的口感和吸收性。
B、補鈣食品。動物骨、殼、甲、皮等,通過超微粉碎后得到的微粉屬有機鈣,比無機鈣更容易被人體吸收、利用。這些有機鈣微粉可以作為添加劑,制成高鈣高鐵的骨粉(泥)系列食品,具有*的營養(yǎng)保健功能,被譽為“21世紀(jì)功能性食品”。當(dāng)這些有機鈣(包括珍珠粉)的粒徑小于5μm(微米)時,可用于某些缺鈣食品如豆奶等的強化鈣劑。
C、甲殼素。蟹殼、蝦皮、蛆、蛹的超微粉末可用作保鮮劑,持水劑、抗氧劑等,改性后還有其他許多功能特性。
D、水果、蔬菜微粉。各種干燥的水果、蔬菜都可以利用超微粉碎技術(shù)制備成微粉。由于微粉的顆粒細(xì)度大多小于30μm,可以方便的添加入各類面制品、肉制品及各類特殊營養(yǎng)制品中,達(dá)到增強營養(yǎng),改善風(fēng)味等作用。
3、改變傳統(tǒng)工藝
改善食品的品質(zhì)、提高原料(資源)的利用率、降低生產(chǎn)成本,超微粉碎可以使部分食品加工過程或工藝產(chǎn)生革命性變化。如速溶茶生產(chǎn),已往的方法是通過萃取,先將茶葉中的有效成分提取出來,然后濃縮、干燥制得粉狀的速溶茶?,F(xiàn)在采用超微粉碎僅需一步工序便得到粉茶產(chǎn)品,既大大簡化了生產(chǎn)工藝,又大大降低生產(chǎn)成本。再者豆粉的生產(chǎn),過去的工藝是先將大豆浸泡,然后破碎、去皮、細(xì)磨、脫水、干燥,如果采用干法超微粉碎技術(shù),大豆毋須加水浸泡,便可直接破碎、超微得到豆粉產(chǎn)品。這樣,既保留了豆皮和浸泡過程中損失的營養(yǎng),又節(jié)省了能源,因為過去的工藝方法須先加水,最后再脫水、干燥,浪費了很多能量。
4、軟飲料加工與新類型食品的開發(fā)
利用超微粉碎技術(shù),可以開發(fā)出軟飲料有粉茶、豆類固體飲料、超細(xì)微骨粉配制富鈣飲料和速溶綠豆飲料等。如果將茶葉在常溫、干燥狀態(tài)下制成粉茶、使粉體粒徑小于5μm(微米),則茶葉的全部營養(yǎng)成分易被人體腸胃吸收。綠茶、花茶、紅茶、烏龍茶的茶微粉可加入各種食品和日用品中,從而加工出各種全新的茶制品,如茶香糖、茶糕點、茶食面,茶香皂、茶瓜子、茶牙膏、茶系列保健化妝品等。
5、香辛料、調(diào)味品的加工
超微粉碎技術(shù)作為一種新型食品加工方法,可以使傳統(tǒng)工藝加工的香辛料、調(diào)味料(主要指豆類發(fā)酵固態(tài)制品)的產(chǎn)品,發(fā)生更加優(yōu)質(zhì)的變化。香辛料、調(diào)味料在微?;螽a(chǎn)生的巨大孔隙率造成集合孔腔,可吸收并容納香氣、味道經(jīng)久不散,這是十分重要的固香方法之一,其香氣和滋味更加濃郁、突出;同時可以使傳統(tǒng)調(diào)味料細(xì)碎成粒度均一、分散性好的優(yōu)良超微顆粒,其流動性、溶解速度和吸收率均有很大的增加,口感效果也得到十分明顯的改善,經(jīng)超微粉碎方法加工的香辛料、調(diào)味料的入味強度是傳統(tǒng)加工方法的數(shù)倍至十余倍。對于感官要求較高的產(chǎn)品來講,經(jīng)超微粉碎后的香辛料粒度極細(xì),可達(dá)300—500目(根據(jù)實際需要),當(dāng)其均勻分布于物料中后,肉眼根本無法觀察到顆粒的存在。杜絕了產(chǎn)品中黑點的產(chǎn)生。從而提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量同時,此項技術(shù)的相應(yīng)有關(guān)設(shè)備兼?zhèn)洹鞍病?、“乳化”、“固體乳化”、“改性”等“物理化學(xué)”功能,對于調(diào)味品的應(yīng)用特性和產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)造了現(xiàn)實的前景。因此,超微粉碎技術(shù)將會對中國傳統(tǒng)調(diào)味料產(chǎn)品帶來革命性的變化。
6、“巧克力”生產(chǎn)
“巧克力”必須具有細(xì)膩滑潤的良好口感,因此“巧克力”配料的粒度不能大于25μm,當(dāng)配料平均粒徑大于40μm時,其口感就明顯粗糙。因此,配料只有經(jīng)過超微粉碎加工,才能保證“巧克力”的質(zhì)量。駿程微粉機的粉碎效果可達(dá)到1-0.1μm
超微粉碎技術(shù)在食品加工中應(yīng)用不可能普遍。近年來超微粉碎機的問世,其超細(xì)、高效、可靠、節(jié)能、適用性廣,干、濕、物料均可微粒化,同時兼?zhèn)洹鞍病?、“乳化”、“固體乳化”、“改性”等“物理化學(xué)”功能的特性,將會使超微粉碎技術(shù)在食品、醫(yī)藥、保健品的加工中,得以廣泛的應(yīng)用。
超微粉碎技術(shù)在食品加工中的應(yīng)用具有兩個方面的重要意義:一是提高食品的口感,并且有利于營養(yǎng)成分的吸收;二是原來不能吸收或利用的原料被重新利用,配制和深加工成各種功能食品,開發(fā)新食品材料,增加新的食品品種,提高了資源利用率。