K型往復(fù)式給料機是利用曲柄連桿機構(gòu)拖動下傾5°的底板在輥上做直線往復(fù)運動,從而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒狀,粉狀物料從給料設(shè)備中均勻地卸到受料設(shè)備中。

　　K型往復(fù)式給料機適用于礦山、礦井、選煤廠、中站、輸煤車間、港口散料碼頭等散料轉(zhuǎn)運，可將散料經(jīng)料倉或直接進(jìn)行均勻的轉(zhuǎn)載到膠帶機或其它篩選設(shè)備、貯存裝置等配合使用，實現(xiàn)對礦石、砂煤、糧食等散裝物料的均勻給料。本設(shè)備機體安裝于料斗下，傳動裝置為懸掛式，根據(jù)給料量的大小可分：K1、K2、K3、K4等幾種型號。

工作原理：

　　K型往復(fù)式給料機是由機架、底板(給料槽)傳動平臺、漏斗閘門、托輥等組成。其傳動原理：當(dāng)電動機開動后，經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速器、曲柄連軒機構(gòu)拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復(fù)運動，將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設(shè)備上。該機設(shè)有帶漏斗、帶調(diào)節(jié)閥門和不帶漏斗、不帶調(diào)節(jié)閥門兩種形式。

產(chǎn)品特點：

　　1.工作可靠、壽命長。

　　2.重量輕，體積小，維護保養(yǎng)方便。

　　3.結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，調(diào)節(jié)安裝方便。

　　4.封閉式框架結(jié)構(gòu)，大大提高了機架的剛度。

　　5.裝有限矩型液力偶合器，能滿載啟動，過載保護。

　　6.給料量可達(dá)1200噸/小時(煤),是目前國內(nèi)的往復(fù)式給料機。

　　7.采用了*的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計，承載能力大，傳動效率高。

　　8.側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào)，能比較準(zhǔn)確地控制留縫大小，大大減少了漏料。

　　9.驅(qū)動裝置對稱布置，并采用雙推桿 ，使整機受力均衡，傳動平穩(wěn)，消除了底板往復(fù)時的扭擺現(xiàn)象。

　　10底板有立向筋板，并用三道通長托輥支承，保證了底板本身剛度，消除了現(xiàn)有往復(fù)式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。

　　11.襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時輕便容易，而且可以使材料合理利用 ，降低維修費用。

技術(shù)參數(shù)：

外形尺寸：

訂貨須知：

　　1.簽訂合同時請寫明型號規(guī)格、配何種電機、是否帶漏斗和調(diào)節(jié)閘門。

　　2.隨機技術(shù)文件：產(chǎn)品合格證、裝箱單、產(chǎn)品使用說明書。

　　K型往復(fù)式給料機日常檢修與維護:

　　1.給料機運行前，煤倉內(nèi)應(yīng)貯有足夠原煤量，以避免裝煤入倉時，直接沖擊底板(給煤板)。

　　2.每月連續(xù)工作后應(yīng)檢查機件有無松動等不正?，F(xiàn)象，若有不正常現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)立即檢修。

　　3.給料機與煤直接接觸的底襯板，其厚度磨損程度大于原厚度的二分之一必須進(jìn)行修補或更換。

　　4.轉(zhuǎn)動部件在連續(xù)工作六個月后，需檢查一次，拉桿部分的機件必須保持正常配合，如有不正?，F(xiàn)象，立即修復(fù)或更換。

　　5.對主要部件的維護：

　　a、減速機：每六個月檢查一次，同時對滾動軸承和箱體進(jìn)行清洗或更換潤滑油。

　　b、電動機：按電動機規(guī)定的檢修養(yǎng)護要求進(jìn)行。