根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分類
1、上引式正壓輸送器： 產(chǎn)品中采用耐壓容器制作， 底部設(shè)置流化器， 出料管口在設(shè)備上方的正壓輸送器；
2、下引式正壓輸送器： 產(chǎn)品中采用耐壓容器制作， 底部設(shè)置流化口， 出料管口在設(shè)備下方的正壓輸送器；
3、連續(xù)式正壓稀相輸送泵： 產(chǎn)品采用羅茨風(fēng)機(jī)驅(qū)動， 旋轉(zhuǎn)閥下料的連續(xù)輸送倉泵
正壓輸送工作原理
稀相正壓輸送（ 壓向輸送）
原理： 利用壓縮空氣吹送物料， 物料管的壓力高于大氣壓力， 依靠正壓氣流推動物料流動。
特點(diǎn)
1、輸送距離長、輸送壓力低。
2、供料裝置機(jī)構(gòu)簡單、故障率低， 需保證密封性和連續(xù)性
3、氣料混合比低、空氣耗量大， 壓力低， 輸送管道直徑大
4、易于實(shí)現(xiàn)自動化， 可實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送或間歇輸送
5、一般配套旋風(fēng)分離裝置做氣料分離；
6、物料流速高，物料與管道摩擦系數(shù)高。
上引式正壓輸送（ 壓向輸送）
原理：
利用壓縮空氣吹送物料， 在罐體底部設(shè)置流化室， 物料流化后打開上部出料閥門， 倉體內(nèi)壓力高于大氣壓力， 依靠正壓氣流推動物料流動。
特點(diǎn)
1、輸送距離長、輸送壓力大、產(chǎn)能大；
2、供料裝置機(jī)構(gòu)簡單、故障率低；
3、氣料混合比高、空氣耗量少， 輸送管道直徑??；
4、易于實(shí)現(xiàn)自動化， 能實(shí)現(xiàn)連續(xù)或間歇輸送；
5、可實(shí)現(xiàn)一點(diǎn)向多點(diǎn)輸送物料
6、出料口設(shè)計在上方， 占用空間小， 便于設(shè)備安裝和檢修；
7、比較適合比重低于1的物料。
8、物料輸送流速較低，管道與物料的摩擦系數(shù)低，有效降低輸送對物料的粒度變化影響；
下引式正壓輸送（ 壓向輸送）
原理：
利用壓縮空氣吹送物料， 在罐體底部設(shè)置流化噴嘴， 物料流化后打開出料閥門， 倉體內(nèi)壓力高于大氣壓力， 依靠正壓氣流推動物料流動。
特點(diǎn)
1、輸送距離長、輸送管代內(nèi)壓力大，發(fā)送倉內(nèi)壓力小、產(chǎn)能大；
2、供料裝置機(jī)構(gòu)簡單、故障率低；
3、氣料混合比高、空氣耗量少， 輸送管道直徑小；
4、易于實(shí)現(xiàn)自動化， 能實(shí)現(xiàn)連續(xù)或間歇輸送；
5、可實(shí)現(xiàn)一點(diǎn)向多點(diǎn)輸送物料
6、出料口設(shè)計在上方， 占用空間小， 便于設(shè)備安裝和檢修；
7、由于出料口形式設(shè)計下引式，能夠滿足高比重的物料輸送。
8、物料輸送流速較低，管道與物料的摩擦系數(shù)低，有效降低輸送對物料的粒度變化影響；
正壓輸送的優(yōu)點(diǎn)
粉氣混合比大：正壓密相輸送的混合比：50-300；正壓 稀相輸送的混合比1-10
1、輸送氣速低（氣速：2.5-10m/s），對物料顆粒破壞小
2、輸送距離長、輸送壓力大、產(chǎn)能大（≤20T/H）
3、氣料混合比高、空氣耗量少，輸送管道直徑小
4、能耗小，粉料中所含氣體少，易實(shí)現(xiàn)粉氣分離；輸送管 道配置靈活，生產(chǎn)工藝流程更合理
5、活動零部件少，供料裝置機(jī)構(gòu)簡單、故障率低。
6、輸送系統(tǒng)密閉，無粉塵飛揚(yáng)
7、易于實(shí)現(xiàn)自動化，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送或間歇輸送可實(shí)現(xiàn)一 點(diǎn)向多點(diǎn)輸送物料，三通閥門快速切換
8、對于化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的物料，可以使用惰性氣體輸送
9、整體304/316L不銹鋼制造，*，符合醫(yī)藥GMP要求
10、選配可CIP清洗
