小型超微中藥粉碎機日常生活用途： 適用于醫(yī)院、中藥店、中藥房、保健品銷售柜臺代客加工、中藥研究所、實驗室、中藥加工廠、中藥粉粉加工、私人診所、家庭廚房粉碎米類、豆類、調(diào)料（炒菜、煲湯、燉肉、調(diào)餡）之用，自制營養(yǎng)餐、營養(yǎng)湯。喝粥營養(yǎng)人體易吸收，保健康，尤其適合藥店為顧客現(xiàn)場加工。 （備注需要干燥的物料）
小型超微中藥粉碎機加工用途：本機體積小、重量輕、功效高、無粉塵、清潔衛(wèi)生、操作簡便、造型美觀、既省電又安全等特點粉碎槽及刀片采用特種鋼制造，能在3秒－2分鐘內(nèi)完成粗碎及細粉，對于中草藥的粉碎效果也是比較理想的如：、乳香、黃芪、三七、海馬、菟絲子、靈芝、甘草、珍珠、等不同性質(zhì)物料均能很好粉碎，物料無損耗，粉碎不同物料不會串色串味
小型超微中藥粉碎機結(jié)構(gòu)原理：
利用粉碎刀片高速旋轉(zhuǎn)撞擊來實現(xiàn)干性物料的一般性粉碎。它由粉碎室、粉碎刀片、高速電機等組成。物料直接放入粉碎室中，旋緊粉碎室蓋，通過直立式電機的高速運轉(zhuǎn)帶動橫向安裝的粉碎刀片，對物料進行撞擊、剪切式粉碎。粉碎物體由于在密閉的空間內(nèi)被攪動，所以粉碎效果相對均勻，適合干性物料。開機1-3分鐘便可完成粉碎。該機具有搖擺設計，方便對物料的傾倒和清理。
現(xiàn)將本公司產(chǎn)品與市場上同款產(chǎn)品進行下對比（如圖）
1、小型超微中藥粉碎機粉碎倉對比圖
2、小型超微中藥粉碎機內(nèi)部線圈結(jié)構(gòu)圖
小型超微中藥粉碎機使用方法：
使用本機前，請先關閉電源開關。
1、打開上蓋（順時針關，逆時針開）。
2、把干燥藥物放入粉碎箱內(nèi)。
3、將上蓋關緊。
4、插上電源，打開定時器開關。
5、當滾動的聲音比較均勻時，說明藥物已粉碎成粉，即可關機。
6、打開上蓋，倒出粉末。
1、打開上蓋（順時針關，逆時針開）。
2、把干燥藥物放入粉碎箱內(nèi)。
3、將上蓋關緊。
4、插上電源，打開定時器開關。
5、當滾動的聲音比較均勻時，說明藥物已粉碎成粉，即可關機。
6、打開上蓋，倒出粉末。
小型超微中藥粉碎機操作視頻：
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小型超微中藥粉碎機技術參數(shù)：
產(chǎn)品別名：打粉機
型號：LD-400
單次產(chǎn)量：400克/次
粉碎細度：50-200目
電壓：220（V/HZ）
電機功率：1200W
轉(zhuǎn)速：25000（r/min）
重量：9.5kg
體積：200*220*320mm
隨機配：毛刷1把，碳刷1副，保險絲2個， 1付刀片。
小型中藥超微粉碎機注意事項：
1、為了使用者的人身安全，電源必須接地線。
2、粉碎物必須干燥，不宜加工潮濕和油脂的中藥。
3、粉碎的藥物勿超過粉碎槽容量的一半。
4、一般中藥粉碎只需半分鐘，硬藥粉碎一分鐘即可。
5、本機不能連續(xù)長時間使用，每次開機時間不得超過5分鐘。如果加工數(shù)量較多，應間隔使用，防止軸承過熱，損壞電機。
6、上蓋打開時，請勿啟動開關。
7、長期使用后，碳刷和刀片如磨損嚴重，需要更換。
8、經(jīng)常檢查刀片的螺絲，必須緊固。
9、每天作業(yè)完畢，使機器空運轉(zhuǎn)2min，把余料抽吸干凈。停機后，打開機蓋檢查零件有無損壞，清除余料后關閉機蓋。
2、粉碎物必須干燥，不宜加工潮濕和油脂的中藥。
3、粉碎的藥物勿超過粉碎槽容量的一半。
4、一般中藥粉碎只需半分鐘，硬藥粉碎一分鐘即可。
5、本機不能連續(xù)長時間使用，每次開機時間不得超過5分鐘。如果加工數(shù)量較多，應間隔使用，防止軸承過熱，損壞電機。
6、上蓋打開時，請勿啟動開關。
7、長期使用后，碳刷和刀片如磨損嚴重，需要更換。
8、經(jīng)常檢查刀片的螺絲，必須緊固。
9、每天作業(yè)完畢，使機器空運轉(zhuǎn)2min，把余料抽吸干凈。停機后，打開機蓋檢查零件有無損壞，清除余料后關閉機蓋。
小型中藥超微粉碎機常見故障產(chǎn)生原因及排除方法：
故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法（必須切斷電源才能進行以下操作） |
通電后電機不轉(zhuǎn)動 | 1、 電源接觸不良或插頭松動 2、 電源開關接觸不良 3、 微動開關接觸不良 4、 熱保護器失靈 | 1、修復電源或調(diào)換接頭 2、 修理或更換開關 3、 調(diào)整微動開關 4、 更換熱保護器 |
通電后電機轉(zhuǎn)動過慢或不轉(zhuǎn)并產(chǎn)生振動 | 1、 機械部分卡?。ǚ鬯闄C槽內(nèi)有異物） 2、 離心器沒有打開 3、 電源電壓過低 | 1、清除粉碎槽內(nèi)異物，開機先空轉(zhuǎn)半分鐘后再慢慢喂料 2、調(diào)正電源電壓 |
電機機殼表面過熱 | 1、負荷過大 2、 電機潮濕 3、 電源電壓過低 | 1、減少工作壓力 2、 干燥電機 3、 調(diào)正電源電壓 |
換向器表面產(chǎn)生環(huán)火或較大火花 | 1、換向器表面不光滑 | 1、清除換向器表面雜物 |
