蒸汽反應釜是指通過蒸汽對物料進行升溫加熱，促進物料進行相關物化反應的反應容器，擁有專門的蒸汽裝置，可根據(jù)不同的工藝要求進行不同的容器結構設計和參數(shù)配置，配備不同的形式的蒸汽裝置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、冷卻、蒸發(fā)、以及低高配的混配功能，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小、無鍋爐自動加熱、溫度控制準確等特點，是食品、生物制藥、精細化工等行業(yè)常用的反應設備之一，用來完成硫化、烴化、氫化、縮合、聚合等的工藝反應過程。
二、蒸汽反應釜組成
該設備由釜體(筒體)、釜蓋、夾套、攪拌器、蒸汽裝置、傳動裝置、軸封裝置、支承(支耳)、溫度控制裝置、保溫介質(zhì)等組成;蒸汽反應釜釜體多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/SUS316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開封頭，封頭均經(jīng)過旋壓加工，安全衛(wèi)生*，符合國家GMP衛(wèi)生標準;夾套結構為標準夾套、外盤罐夾套、米絡板蜂窩式夾套等形式。
另外，該反應釜還配備有溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進出口、防爆裝置等設備，便于人工操作，易于溶劑的均勻分布，有效成分含量高，簡單可靠;
蒸汽反應釜攪拌槳葉、開孔數(shù)量、規(guī)格等其他相關設計可根據(jù)客戶需求進行單獨設計制造;為滿足不同的工藝反應需求，攪拌機可采用擺線針輪減速機、變頻調(diào)速等，轉(zhuǎn)速超過160的適合用斜齒輪減速機，也可根據(jù)用戶要求任意選配。
三、蒸汽反應釜結構特征
1、蒸汽反應釜結構設計技術*，夾套形式分為夾套型和外半管型，對蒸汽裝置的優(yōu)化設計，使加熱和降溫速度更快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高;
2、該反應釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機械密封設計，也可采用填料密封和磁力密封，密封程度高，確保物料不受污染;
3、蒸汽反應釜能夠承受120℃左右高溫滅菌消毒，工作溫度可達200℃，采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料;并配備衛(wèi)生級壓力表;
4、蒸汽反應釜可實現(xiàn)蒸汽的循環(huán)使用，降低能量損失，提升利用率，保護環(huán)境。
四、蒸汽反應釜技術參數(shù)
| 規(guī)格型號 | 外形尺寸 | 總功率(一般物料) | 備注 | |
| 電機功率(KW) | 攪拌轉(zhuǎn)速(R/min) | |||
| FYF--50 | 700×700×1600MM | 0.55KW | 0-150 | |
| FYF--100 | 800×800×1700MM | 0.75KW | 0-150 | |
| FYF--150 | 800×800×1800MM | 0.75KW | 0-150 | |
| FYF--200 | 900×900×1800MM | 1.1KW | 0-150 | |
| FYF--300 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
| FYF--400 | 1000×1000×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
| FYF--500 | 1100×1100×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
| FYF--1000 | 1200×1200×3300MM | 2.2KW | 0-150 | |
| FYF--2000 | 1600×1600×3200MM | 4KW | 0-150 | |
| FYF--3000 | 1700×1700×3600MM | 5.5KW | 0-150 | |
| FYF--4000 | 1800×1800×3800MM | 7.5KW | 0-150 | |
| FYF--5000 | 2000×2000×4000MM | 7.5KW | 0-150 | |
| FYF--10000 | 2400×2400×6000MM | 15KW | 0-150 | |
五、蒸汽反應釜質(zhì)量標準
設計、制造、檢驗、驗收執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
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