樹脂一般是指相對分子量不確定但通常較高，常溫下呈固態(tài)、中固態(tài)、假固態(tài)，有時(shí)也可以是液態(tài)的有機(jī)物質(zhì)。 樹脂具有軟化的特點(diǎn)，或熔融溫度范圍在外力作用下有流動(dòng)傾向。廣義上樹脂是指用作塑料基材的聚合物或預(yù)聚物。一般不溶于水，能溶于有機(jī)溶劑。按來源可分為天然樹脂和合成樹脂;按其加工行為不同的特點(diǎn)又有熱塑性樹脂和熱固性樹脂。
天然樹脂是指由自然界中動(dòng)植物分泌物所得的非定形有機(jī)物質(zhì)，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機(jī)物經(jīng)化學(xué)合成或某些天然產(chǎn)物經(jīng)化學(xué)反應(yīng)而得到的樹脂產(chǎn)物，如酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等，其中合成樹脂是塑料的主要成分。酚醛樹脂硬化溫度一般為185±5℃，聚酰亞胺樹脂硬化溫度為235±5℃。樹脂是制造塑料的主要原料，也用來制涂料(樹脂是涂料的主要成膜物質(zhì)，如：醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、合成脂肪酸樹)、黏合劑、絕緣材料等。
合成樹脂在工業(yè)生產(chǎn)中，被廣泛應(yīng)用于液體中雜質(zhì)的分離和純化，有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂等。因此，為了改善天然樹脂或合成樹脂，我們設(shè)計(jì)開發(fā)了樹脂反應(yīng)釜。樹脂反應(yīng)釜可根據(jù)不同樹脂的特性進(jìn)行樹脂的合成反應(yīng)。樹脂反應(yīng)釜具有反應(yīng)釜的通用特性。
二、樹脂反應(yīng)釜組成
該反應(yīng)釜設(shè)備主要由釜體(筒體)、釜蓋(封頭)、夾套或盤管、攪拌裝置(攪拌器)、傳動(dòng)裝置(電機(jī)減速機(jī))、軸封裝置、支撐(平臺(tái)、支腿)、保溫介質(zhì)等組成。另外，配備溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進(jìn)出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計(jì)、冷熱介質(zhì)出口等設(shè)備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布。
樹脂反應(yīng)釜多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復(fù)合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進(jìn)口SUS304/316L/Q345R等材質(zhì)制作，內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用全焊接結(jié)構(gòu)，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用，安全衛(wèi)生*。
管口可按工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式，根據(jù)工藝要求選用。
三、樹脂反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征
1、樹脂反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)*，夾套形式分為全夾套型和外半管型和可拆卸式夾套，夾套油加熱型都設(shè)有倒流裝置，對電加熱裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高;
2、反應(yīng)釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封設(shè)計(jì)，確保物料不受污染;樹脂頂部、底部吸附層移動(dòng)較均勻，釜內(nèi)樹脂基本能夠達(dá)到吸附平衡，提高樹脂利用率;
3、擁有變頻調(diào)整裝置，攪拌轉(zhuǎn)速多以變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)范圍大，另外設(shè)有溫度、壓力等顯示或控制，方便快捷;
4、反應(yīng)釜能夠承受120℃高溫滅菌消毒，配備衛(wèi)生級(jí)壓力表;可實(shí)現(xiàn)樹脂連續(xù)吸附操作;
5、樹脂反應(yīng)釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。
四、樹脂反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及特性
樹脂反應(yīng)釜一般為立式反應(yīng)釜，由罐體、上下封頭、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支腿/座等組成，還可根據(jù)工藝要求設(shè)置計(jì)量裝置。
樹脂反應(yīng)釜罐體、反應(yīng)釜法蘭、攪拌器等通常根據(jù)要求選用不銹鋼材料制作。對于不影響物料特性為了節(jié)省成本也可以選用碳鋼材料制造。
樹脂反應(yīng)釜罐體與上封頭可采用法蘭螺栓連接或直接焊接。反應(yīng)釜上封頭上可以設(shè)置進(jìn)料口、放空口、視鏡射燈、固體投料口、壓力表、溫度表等管口。反應(yīng)釜罐蓋上部配置有傳動(dòng)裝置(電機(jī)或減速機(jī))，由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)攪拌罐內(nèi)的攪拌器進(jìn)行攪拌混合反應(yīng)。
軸封裝置可采用機(jī)械密封或填料密封等。機(jī)械密封有水冷式機(jī)械密封，204機(jī)械密封，205機(jī)械密封，101機(jī)械密封等。
樹脂反應(yīng)釜的攪拌器可根據(jù)需要配置漿式、錨式、框式、螺旋式、推進(jìn)式等多種形式，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求不同進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)制造。
樹脂反應(yīng)釜根據(jù)樹脂合成的工藝要求可以升溫，可以降溫，可恒溫控制。樹脂反應(yīng)釜為樹脂反應(yīng)的溫度壓力真空等提供條件。
五、樹脂反應(yīng)釜的技術(shù)參數(shù)表
| 公稱容積 | 100L | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 5000L | 10000L |
| 內(nèi)徑尺寸（mm） | 500 | 800 | 900 | 1100 | 1400 | 1500 | 1800 | 2100 |
| 換熱面積(m2) | 0.9 | 2.0 | 2.7 | 4.5 | 7.5 | 10.0 | 13.5 | 22 |
| 攪拌功率(KW) | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11.0 |
| 轉(zhuǎn)速(r/m) | 定速或調(diào)速 | |||||||
| 攪拌形式 | 根據(jù)物料 | |||||||
| 工作壓力（Mpa） | 按工藝條件設(shè)計(jì)制造 | |||||||
| 工作溫度℃ | 0-320° | |||||||
| 夾套加熱/冷卻介質(zhì) | 蒸汽/冷卻水等 | |||||||
| 計(jì)量方式 | 稱重模塊或者液位計(jì)量或流量計(jì)量 | |||||||
| 保溫材料 | 聚氨酯/巖棉/硅酸鋁 | |||||||
| 管口配置 | 滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì) | |||||||
| 罐體材質(zhì) | SUS304/316L、Q345R等 | |||||||
六、樹脂反應(yīng)釜設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
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