廣泛應(yīng)用于果醬、蜜餞、糖漿、乳品、豆?jié){晶、食用膠等高粘度料液的濃縮,制藥、精細(xì)化工、生物工程等行業(yè)中物料攪拌混合、降溫冷凍、成品結(jié)晶等作用。
二、攪拌結(jié)晶罐設(shè)備組成
攪拌結(jié)晶罐由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、傳動裝置、軸封裝置等組成,材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝
要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、汽加熱、水加熱(或冷卻)等。夾套形式分為:夾套型和
外盤管型。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速攪拌有分散葉輪式、渦
輪式、高剪切式、推進(jìn)器式等,客戶可根據(jù)工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調(diào)速
電機、變頻器等。密封形式有普通填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封等。出料形式有球
閥、下展閥等。
三、攪拌結(jié)晶罐設(shè)備特點
目前,攪拌式蒸發(fā)器已很少使用。這種蒸發(fā)器以間歇方式操作。加入一定量的稀產(chǎn)品在攪拌的作用下加熱蒸發(fā)至最終需要的濃度。為保持定量的液體,通過蒸發(fā)過程中定時加入料液的方式可以達(dá)到半連續(xù)操作。
設(shè)備充滿相同組成的產(chǎn)品,所需的最終條件可以通過調(diào)整操作參數(shù)來達(dá)到。攪拌式蒸發(fā)器用于高粘性、膏體狀或漿狀的物料。通常攪拌式蒸發(fā)器作為高濃縮器,安排在連續(xù)操作的蒸發(fā)器下游。攪拌式蒸發(fā)器的蒸發(fā)速率較低。當(dāng)蒸發(fā)器的尺寸放大時會更不利。在允許的場合,加熱面可以通過安裝加熱盤管來增加。為了得到滿意的蒸發(fā)速率,蒸發(fā)室和沸騰室的溫差必須相當(dāng)高。
四、攪拌結(jié)晶罐技術(shù)參數(shù)
規(guī)格L | 內(nèi)鍋直徑 φmm | 夾套直徑 φmm | 電動機功率 kw | 減速機型號 | 攪拌轉(zhuǎn)速 r.p.m |
30 | 400 | 500 | 0.6 | BLD 0.6-1 | 60-100 |
50 | 500 | 600 | 0.8 | BLD 0.8-1 | 60-100 |
100 | 550 | 65 | 1.1 | BLD 1.1-1 | 60-100 |
150 | 600 | 700 | 2.2 | BLD 2.2-2 | 60-100 |
200 | 650 | 750 | 2.2 | BLD 2.2-2 | 60-100 |
300 | 800 | 900 | 3 | BLD 3-2 | 60-100 |
500 | 900 | 1000 | 3 | BLD 3-2 | 60-100 |
800 | 1100 | 1200 | 4 | BLD 4-2 | 60-100 |
1000 | 1200 | 1300 | 4 | BLD 4-3 | 60-100 |
1500 | 1300 | 1400 | 4 | BLD 4-3 | 60-100 |
2000 | 1400 | 1500 | 5.5 | BLD 5.5-3 | 60-100 |
2500 | 1400 | 1500 | 7.5 | BLD 7.5-4 | 60-100 |
3000 | 1400 | 1500 | 7.5 | BLD 7.5-4 | 60-100 |
3500 | 1400 | 1500 | 7.5 | BLD 7.5-4 | 60-100 |
4000 | 1500 | 1600 | 7.5 | BLD 7.5-4 | 60-100 |
5000 | 1600 | 1700 | 7.5 | BLD 7.5-4 | 60-100 |
6000 | 1800 | 1900 | 15 | BLD 15-5 | 60-100 |
18000 | 2000 | 2100 | 15 | BLD 15-5 | 60-100 |
32000 | 3000 | 3200 | 37 | BLD 37-56A | 35-59 |