產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

灌裝機(jī)儲(chǔ)油箱部分與灌裝機(jī)連接法蘭保持原位置，避免沖洗，避免雜質(zhì)進(jìn)入；儲(chǔ)油箱容積≥600KG，內(nèi)部設(shè)有阻擋板，避免油品輸入過程油品外冒，同時(shí)保證灌裝精度；儲(chǔ)油箱位置設(shè)在灌裝機(jī)頂部，自帶可視液位計(jì)，頂部箱蓋大包圍設(shè)計(jì)并且可以打開，具備排氣功能（排出氣泡等）；灌裝頭整體上升方式平穩(wěn)，不產(chǎn)生震動(dòng)，高度及寬度可調(diào)。

2.1灌裝機(jī)參數(shù)

1.灌裝容量：0.6-7L

2.灌裝速度：≥2400桶/小時(shí)（4L）

3.灌裝精度：±5g

4.電流：3A

5.電源：380V50/60Hz

6.功率：2.5KW

7.氣壓：0.5-0.7MPa

8.設(shè)備尺寸：3500*1750*2400（mm）（參考尺寸）

2.3灌裝機(jī)需公用設(shè)施條件

1.電源：380/220伏±15%,3相+地線,50赫茲

2.壓縮空氣：干燥&潔凈氣體，壓力0.5～0.8MPa

3.濕度：較大98%

4.環(huán)境溫度:0～40攝氏度

5.電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置：IP55

6.電氣安裝：IP5

2.2局部細(xì)節(jié)圖片及技術(shù)說明：

2.1.1規(guī)格切換

1.智能控制系統(tǒng)，12頭灌裝機(jī)使用13套變頻器控制。一鍵切換，自動(dòng)反饋，自動(dòng)校對(duì)。

含高位罐，高頻多段灌裝速度隨意調(diào)整灌裝機(jī)操作程序優(yōu)化，可存儲(chǔ)40組以上的配方參數(shù)。

灌裝不同規(guī)格，不同密度的物料時(shí)，參數(shù)可預(yù)設(shè)存儲(chǔ)，使用時(shí)一鍵切換，操作更加簡(jiǎn)單方便，

同時(shí)降低了對(duì)操作工人的技術(shù)能力要求。

2.灌裝采用電機(jī)升降結(jié)構(gòu)，不同規(guī)格灌裝時(shí)直接在觸摸屏上調(diào)整灌裝頭高度，一鍵完成，無

需人工反復(fù)定位調(diào)整，更方便。

2.1.3流量控制

1.采用橢圓不銹鋼流量計(jì)，奧托尼克斯旋轉(zhuǎn)編碼器控制流量，流量計(jì)轉(zhuǎn)一周發(fā)出100個(gè)脈沖，

是發(fā)信器的兩倍。精度更高，抗力強(qiáng)。

2.1.4供料系統(tǒng)

1.灌裝主機(jī)采用流量計(jì)的灌裝方式，一對(duì)一系統(tǒng)設(shè)計(jì)，12頭灌裝機(jī)采用12套供料系統(tǒng)，

每套系統(tǒng)都可單獨(dú)使用不受影響，設(shè)備可完成不同瓶型的自動(dòng)定量；

2.1.5防滴漏

1.灌裝頭采用認(rèn)證的實(shí)用新型：真空回吸防滴漏灌裝頭；

ZL.7;認(rèn)證時(shí)間為：2013年6月。設(shè)計(jì)及真空回吸系統(tǒng)保證灌裝

過程中無滴漏現(xiàn)象，不會(huì)污染輸送鏈板和瓶體，灌裝頭和氣缸采用分體式機(jī)構(gòu)，可單獨(dú)拆卸，

不會(huì)出現(xiàn)液體滲漏損壞氣缸的情況。進(jìn)口亞德客氣缸經(jīng)久耐用，其他密封等配件使用標(biāo)準(zhǔn)件，

更換維護(hù)簡(jiǎn)單方便。

2.2.灌裝完畢后，無電源氣源回吸后，接料槽回收灌裝頭內(nèi)殘留料滴。