小型包衣機(jī)是對中、西藥片片芯外表進(jìn)行糖衣、薄膜等包衣的設(shè)備，是集強(qiáng)電、弱電、液壓、氣動于一體化，將原普通型糖衣機(jī)改造的新型設(shè)備。主要由主機(jī)（原糖衣機(jī)）、可控常溫?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)、自動供液供氣的噴霧系統(tǒng)等部分組成。主電機(jī)可變頻調(diào)速，它是用電器自動控制的辦法將包衣輔料用高霧化噴槍噴到藥片表面上，同時藥片在包衣鍋內(nèi)作連續(xù)復(fù)雜的軌跡運動，使包衣液均勻地包在藥片的片芯上，鍋內(nèi)有可控常溫?zé)犸L(fēng)對藥片同時進(jìn)行干燥，使片藥表面快速形成堅固、細(xì)密、完整、圓滑的表面薄膜。

二、小型包衣機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

三、小型包衣機(jī)的用途
本機(jī)是供制藥工業(yè)中將成型的芯片進(jìn)行均勻的外層包衣及拋光的機(jī)械，亦可用于食品工業(yè)中糖果機(jī)制丸或包衣;包衣拋光后的包衣片，其有色澤光亮的表面，其表層糖粉結(jié)晶后所產(chǎn)生完整的固結(jié)包層，亦可防止藥片芯片氧化變質(zhì)、受潮或揮發(fā)，又可隱蓋芯片服用不適之味，達(dá)到藥片便于識別及援和在人體腸胃中的溶釋等作用。

四、小型包衣機(jī)分類：

包衣機(jī)分類：按高低配置可分為不同三種

低端配置：調(diào)速器調(diào)速，內(nèi)加熱功能 料筒，料筒支架，噴槍（如上圖）

中檔配置：變頻調(diào)速，帶加熱系統(tǒng)，溫控，噴液系統(tǒng)，進(jìn)液系統(tǒng)，進(jìn)口噴槍，包衣鍋體帶導(dǎo)流層，可以定時噴液（如上圖分為整體電器箱和分體電器箱機(jī)械兩款）

高檔配置：變頻調(diào)速，帶加熱系統(tǒng)，溫控，噴液系統(tǒng)，進(jìn)液系統(tǒng)，進(jìn)口噴槍，包衣鍋體帶導(dǎo)流層，可以定時定量噴液，由蠕動泵控制噴液，料桶帶攪拌漿。（如上圖）

五、小型包衣機(jī)工作原理和結(jié)構(gòu)特征
1、工作原理
為使芯片盡快地在其表層均勻涂包衣結(jié)晶，并達(dá)到拋光目的，就必須用手工操作對鍋內(nèi)芯片分次噴復(fù)糖漿+混漿件，通過鍋體順時針旋轉(zhuǎn)，使糖衣片在鍋內(nèi)翻滾，滑移摩擦研磨，使其在全部芯片上均勻分布，同時向鍋內(nèi)通以熱風(fēng)，除去片劑表層水分，最后得到合格的糖包衣芯片。

2、結(jié)構(gòu)特征：
①機(jī)器的運動
本機(jī)系單向低速連續(xù)旋轉(zhuǎn)的包衣設(shè)備，主電機(jī)調(diào)速通過減速機(jī)帶動鍋體旋轉(zhuǎn)。
②結(jié)構(gòu)特征
A、減速機(jī)采用*可靠的“一體式”減速器。減速機(jī)潤滑方式采用全封閉沉浸式潤滑油脂不易干涸。
B、熱風(fēng)干燥裝置采用電熱絲來加熱。
③供噴液系統(tǒng)
供液采用由高到低自流，只要將液加到液杯中，打開下面開關(guān)，漿液就能自流至噴槍。噴槍采用日本進(jìn)口霧化噴槍，噴液均勻。

3、安裝使用 ：
（1）．接通電源。注意：相線、零線不能接錯。
（2）．將氣源通過Φ8PU管與機(jī)體下側(cè)的氣管接頭接通。
（3）．給液筒內(nèi)加裝包衣液。
（4）．啟動電源開關(guān)，此時接通電源。
（5）．按照主機(jī)調(diào)速器使用說明調(diào)節(jié)主機(jī)轉(zhuǎn)速。
（6）．打開進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)開關(guān)，進(jìn)風(fēng)機(jī)開始工作。
（7）．調(diào)節(jié)溫控儀，將溫度調(diào)到您所需要的溫度值上，此時如實際溫度低于設(shè)置值時，加熱器電源接通，加熱器開始加熱。如果實際溫度高于設(shè)置值時，加熱器電源斷開，加熱器停止加熱。
（8）．打開噴槍開關(guān)，噴槍開始工作，有關(guān)噴槍的使用請參閱噴槍說明書。
（9）．以上各功能調(diào)節(jié)合適后，即可開啟空壓機(jī)。

六、小型包衣機(jī)使用與保養(yǎng) ：

1、將主機(jī)放置平穩(wěn)，再將供噴支架移至主機(jī)右側(cè)，將噴槍放至主機(jī)衣鍋內(nèi)，調(diào)至合理位置。
2、接通電源，打開主機(jī)調(diào)速開關(guān)，調(diào)正主機(jī)轉(zhuǎn)速與旋轉(zhuǎn)方向。
3、連接好氣、液管給液杯加液，打開氣、液開關(guān)，調(diào)整噴槍、噴液的霧幅和方向。
4、將吹風(fēng)機(jī)口對準(zhǔn)鍋口調(diào)整加熱溫度和方向。
5、以上各工序準(zhǔn)備完畢，確認(rèn)正常無誤后，停機(jī)裝料，按包衣工藝進(jìn)行工作。
6、使用完畢后，對機(jī)械及管路內(nèi)進(jìn)行清洗。

七、包糖衣膜常見問題

1、糖漿不粘鍋：若鍋壁上蠟?zāi)┏M，可出現(xiàn)粉漿不粘鍋，應(yīng)洗凈鍋壁或再涂一層熱糖漿，撤一層。

2、粘鍋：可能由于加糖漿過多，黏性大，攪拌不勻。解決辦法是將糖漿含量恒定，一次用量不宜過多，鍋溫不宜過低。

3、片面不平：由于撒粉太多、溫度過高、衣層未干又包第二層。應(yīng)改進(jìn)操作方法，做到低溫干燥，勤加料，多攪拌。

4、色澤不勻：片面粗糙、有色糖漿用量過少且未攪勻、溫度過高、干燥太快、糖漿在片面上析出過快，衣層未干就加蠟拋光。解決辦法是采用淺色糖漿，增加所包層數(shù)，“勤加少上”控制溫度，情況嚴(yán)重時洗去衣層．重新包衣。

5、龜裂與爆裂：可能由于糖漿與用量不當(dāng)、芯片太松、溫度太高、干燥太快、析出粗糖晶體，使片面留有裂縫。進(jìn)行包衣操作時應(yīng)控制糖漿和用量，注意干燥溫度和速度，更換片芯。

6、露邊與麻面：由于衣料用量不當(dāng)，溫度過高或吹風(fēng)過早。解決辦法是注意糖漿和粉料的用量，糖漿以均勻潤濕片芯為度，粉料以能在片面均勻黏附一層為宜，片面不見水分和產(chǎn)生光亮?xí)r再吹風(fēng)。

7、膨脹磨片或剝落：片芯層與糖衣層未充分十燥，崩解劑用量過多，包衣時注意干燥，控制膠漿或糖漿的用量。