蒸發(fā)是化工單元操作中見的最基本的單元操作，從操作方式可分為單效蒸發(fā)、多效蒸發(fā)和直接接觸蒸發(fā)，按流體循環(huán)方式可分為不循環(huán)型蒸發(fā)、自然循環(huán)型蒸發(fā)、強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)、刮膜式蒸發(fā)及離心式薄膜蒸發(fā)。設(shè)計(jì)時(shí)針對不同的物料用不同的蒸發(fā)器。正確的應(yīng)用不僅能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，又能夠節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益。
一、 原理
　　 新型蒸發(fā)器采用內(nèi)置錐形旋轉(zhuǎn)加熱器，物料由輸送管直接進(jìn)入錐形加熱器在離心力的推動(dòng)下沿加熱面向外側(cè)延伸滾動(dòng)并受熱，在錐體頂部即完成整個(gè)蒸發(fā)過程，揮發(fā)出的輕組份經(jīng)二次蒸氣出口進(jìn)入冷凝器回收，重組分由出料收集管輸送進(jìn)成品儲罐，未達(dá)濃度要求的物料經(jīng)循環(huán)泵再循環(huán)進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行二次蒸發(fā)。
二、 特點(diǎn)
　　 1、 蒸發(fā)強(qiáng)度高
物料在高速旋轉(zhuǎn)的加熱面上產(chǎn)生離心力，所產(chǎn)生的離心力可達(dá)重力的上百倍甚至幾千倍，在如此大的離心力作用下，物料在加熱面上形成的液膜厚度可達(dá)0.1mm,因此蒸發(fā)效果好，蒸發(fā)強(qiáng)度大，總傳熱系數(shù)可達(dá)4000-8000kal/m2.hrc.
　　 2、 停留時(shí)間短：由于錐型加熱面高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生如此大的離心力，物料迅速從錐體的小端流向外側(cè)，整個(gè)加熱蒸發(fā)的過程僅需1-2秒。
　　 3、 蒸發(fā)溫度低：新型蒸發(fā)器是在真空狀態(tài)下操作，且蒸發(fā)器內(nèi)腔的空間足夠大，因此真空度較一般的蒸發(fā)器高，所以可大大降低物料的沸點(diǎn)，在較低的溫度下進(jìn)行蒸發(fā)操作。
　　 4、 操作彈性大：新型蒸發(fā)器可以不同的轉(zhuǎn)速來控制物料在加熱面上的停留時(shí)間，使物料達(dá)到需要的濃度。其次可調(diào)節(jié)出料收集管的位置高度，也能起到穩(wěn)定濃度的作用。
　　 5、 有*的發(fā)泡抑止效果：普通的蒸發(fā)器針對加熱過程中易發(fā)泡的物料較難處理，一般采用除沫或泡沫積聚，有*的發(fā)泡抑止功能。
6、 清潔高效：新型蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)簡潔，死角少，無須刮板，有別于刮板式薄膜蒸發(fā)器，避免了刮板與加熱面的摩擦,消除了刮板磨損產(chǎn)生的污染,易消毒殺菌,對制藥行業(yè)不GMP要求的產(chǎn)品特別適用.
　　 7、 清晰高效:離心適薄膜發(fā)器配有視鏡觀察孔,對物料濃縮過程及成膜情況一目了然,有另于其它的蒸發(fā)器/
　　 8、 高效節(jié)能:由于新型蒸發(fā)器的成膜情況好,因此蒸發(fā)強(qiáng)度大,熱能利用率高,與傳統(tǒng)的蒸發(fā)器相比,蒸發(fā)效率顯著提高,熱能利用率高,是一種高效節(jié)能的蒸發(fā)器.
但新型蒸發(fā)器也有限制性,如果在蒸發(fā)溫度下物料的粘度超出200CP,不宜采用新型蒸發(fā)器,由于周邊配置較多,因此價(jià)格比一般的蒸發(fā)器高.
三、適用范圍:
　　 由于新型蒸發(fā)器有以上明顯的特點(diǎn),只要物料的粘度不超過200CP,都能用新型蒸發(fā)器完成蒸發(fā)過程,特別是對于熱敏性要求*的產(chǎn)品,和受熱蒸發(fā)時(shí)發(fā)泡性強(qiáng)的物料,如抗生素發(fā)酵液,血液制品及蛋白水溶液等的蒸發(fā),特別是對于熱敏性要求*的產(chǎn)品,和受熱蒸發(fā)時(shí)發(fā)泡性強(qiáng)的物料,如抗生素發(fā)酵液,血液制品及蛋白水溶液等的蒸發(fā),特別是針對蒸發(fā)過程中發(fā)泡性強(qiáng)的物料,其它形式的蒸發(fā)器不易解決,新型蒸發(fā)器是較好的形式。
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