計(jì)量罐又稱計(jì)量反應(yīng)器、定量計(jì)量加料裝置，罐體通過計(jì)量傳感器件、管路、閥門及控制儀表等實(shí)現(xiàn)加料計(jì)量、液體、粉體物料的過程計(jì)量控制、成品分裝計(jì)量控制。不銹鋼計(jì)量罐計(jì)量精度可達(dá)到0.2%的要求，適合食用油、調(diào)味品、果汁、果糖、食品液體原料、化工助劑、添加劑、外加劑、酸、醇、酯等等的定量灌裝、定量送料。
二、結(jié)構(gòu)組成：
計(jì)量罐主罐體由不銹鋼焊接而成，內(nèi)膽采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼SUS316L或SUS304，內(nèi)膽拋光處理，符合食品、制藥衛(wèi)生級(jí)要求。夾層采用SUS304不銹鋼，夾層設(shè)置不銹鋼導(dǎo)流板，利于蒸汽及循環(huán)水的導(dǎo)流。外焊接填充不銹鋼保溫，利于計(jì)量過程的實(shí)現(xiàn)。
根據(jù)生產(chǎn)工藝不同也可采用其它鋼材設(shè)計(jì)制造，以滿足生產(chǎn)及使用要求?？砂葱瓒ㄖ萍訜?、冷卻、攪拌等計(jì)量前處理工藝。
計(jì)量系統(tǒng)主要包括計(jì)量罐、定量計(jì)量控制儀、管道流量變送器、溫度變送器、平衡止逆閥、管道等部分組成。
三、功能：
不銹鋼計(jì)量罐亦具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設(shè)計(jì)有物料進(jìn)口、純水口、出料口、等工藝管口，能夠提供計(jì)量過程的條件。計(jì)量結(jié)束后可以開啟夾套直通蒸汽達(dá)到滅酶功能。計(jì)量過程可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)切換。計(jì)量罐可設(shè)計(jì)自動(dòng)的控制系統(tǒng)，包括進(jìn)料、出料、控溫、攪拌、PH值調(diào)整等過程控制，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，使計(jì)量過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。
四、特性：
1、可實(shí)現(xiàn)在線CIPSIP。
2、焊縫拋光打磨平整、采用喇叭口設(shè)計(jì)焊接，滿足衛(wèi)生級(jí)要求。
3、夾套設(shè)計(jì)有循環(huán)導(dǎo)流板，利于蒸汽、循環(huán)水加熱和冷卻過程。
4、內(nèi)罐體設(shè)計(jì)有擋板，使反應(yīng)充分。
5、罐體設(shè)計(jì)有不銹鋼保溫層，保溫介質(zhì)采用聚氨酯發(fā)泡。利于計(jì)量過程的溫度控制，同時(shí)降低熱源損失，防止?fàn)C傷安全事故發(fā)生等。
6、內(nèi)罐體鏡面拋光Ra≤0.4，衛(wèi)生*。外罐體2B、拉絲處理。
7、管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性、符合GMP 的要求。
五、管口配置：
計(jì)量罐罐體配有人孔、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP（配衛(wèi)生萬向清洗球）、SIP口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口等工藝管口。
六、參數(shù)選型：
| 公稱容積 | 100L | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 5000L | 10000L |
| 內(nèi)徑尺寸（mm） | 500 | 800 | 900 | 1100 | 1400 | 1500 | 1800 | 2100 |
| 換熱面積(m2) | 0.9 | 2.0 | 2.7 | 4.5 | 7.5 | 10.0 | 13.5 | 22 |
| 攪拌功率(KW) | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11.0 |
| 轉(zhuǎn)速(r/m) | 定速或變頻調(diào)速 | |||||||
| 攪拌形式 | 按物料性質(zhì)設(shè)計(jì)制造 | |||||||
| 工作壓力（Mpa） | 按工藝條件設(shè)計(jì)制造 | |||||||
| 工作溫度℃ | 0-142° | |||||||
| 夾套加熱/冷卻介質(zhì) | 蒸汽/冷卻水 | |||||||
| 適用PH值 | 2-12 | |||||||
| 保溫材料 | 聚氨酯 | |||||||
| 管口配置 | 滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì) | |||||||
| 罐體材質(zhì) | SUS304/316L或其他內(nèi)襯防腐不銹鋼材料 | |||||||
| 容器類別 | -0.1-常壓 | |||||||
