振動(dòng)磨機(jī)適合研磨中等粒度到較細(xì)的成品加工，使用的各種物料用戶可根據(jù)自己的意愿選購(gòu)不同的設(shè)備，而獲得高生產(chǎn)能力或高研磨性能。

　　振動(dòng)磨機(jī)可以在現(xiàn)有空間不大的工場(chǎng)內(nèi)使用，振動(dòng)磨機(jī)通過(guò)介質(zhì)分配影響細(xì)度這種方法來(lái)獲得不同細(xì)度的產(chǎn)品,5微米以下產(chǎn)品主要通過(guò)分離器在閉路中操作完成。

　　適用于化工、冶金、礦山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行業(yè)的中小型粉磨作業(yè)。對(duì)于長(zhǎng)石、鎂、錳材料的粉磨效果優(yōu)良，是目前國(guó)內(nèi)較*的粉磨設(shè)備。特別在化工染料、特種陶瓷、粉磨冶金和高級(jí)耐火材料等產(chǎn)品生產(chǎn)中作原料的超細(xì)加工方面應(yīng)用廣泛、近幾年,該系列振動(dòng)磨機(jī)成為金屬鎂行業(yè)粉磨煅白的粉磨設(shè)備。

工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（以2ZM雙圓筒振動(dòng)磨為例）：

　　2ZM系列振動(dòng)磨為雙圓筒結(jié)構(gòu)。由電動(dòng)機(jī)通過(guò)撓性聯(lián)軸器和萬(wàn)向聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器的軸旋轉(zhuǎn)，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉(zhuǎn)使雙圓筒做近似的圓振動(dòng)。筒體內(nèi)充填研磨介質(zhì)（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進(jìn)料口進(jìn)入，上圓筒內(nèi)粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續(xù)粉磨，最后從下圓筒的出料口排出，即單進(jìn)單出；物料也可同時(shí)進(jìn)入上下圓筒進(jìn)行粉磨，然后同時(shí)排出，即雙進(jìn)雙出或雙進(jìn)四出。筒體做圓振動(dòng)時(shí)，筒內(nèi)的介質(zhì)和物料在筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)，互相沖擊，這種有規(guī)律的翻轉(zhuǎn)、沖擊和介質(zhì)的自轉(zhuǎn)，使物料在短時(shí)間內(nèi)得到粉碎，并達(dá)到理想的粉碎效果。

　　雙圓筒依靠聯(lián)接板固定成一體，聯(lián)接板上同時(shí)固定著激振器，且激振器需通水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧支承，彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內(nèi)襯筒和端蓋組成。內(nèi)襯筒是可更換的，由耐磨材料制成。 ZM系列振動(dòng)磨的激振器由四組主副偏心塊組成，調(diào)整副偏心塊和主偏心塊的相位角，可改變激振力的大小，從而達(dá)到調(diào)整振幅大小的目的，振動(dòng)磨雙振幅的近似值可以從振幅標(biāo)示牌上讀出。圓筒內(nèi)的粉磨介質(zhì)有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級(jí)配的情況下，鋼棒做介質(zhì)時(shí)的產(chǎn)率要高于鋼球做介質(zhì)時(shí)的產(chǎn)率。因?yàn)橛娩撉蜃鼋橘|(zhì)時(shí)，要達(dá)到同樣的粉狀粒度，粉磨時(shí)間較長(zhǎng)，但鋼球做介質(zhì)時(shí)能達(dá)到更細(xì)的粒度。振動(dòng)磨常用介質(zhì)為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應(yīng)經(jīng)過(guò)滲碳和淬火，表面硬度應(yīng)達(dá)到HRC55以上。入料粒度>15mm時(shí)取較大直徑，入料粒度<15mm時(shí)取較小直徑，并采用兩種不同直徑鋼棒的混合級(jí)配較好。

2ZM振動(dòng)磨機(jī)結(jié)構(gòu)型式：
1、按筒體個(gè)數(shù)有：?jiǎn)瓮材?、雙筒磨、三筒磨。其中雙筒磨應(yīng)用泛。
2、按磨介種類有：振動(dòng)棒磨機(jī)、振動(dòng)球磨機(jī)。
3、按進(jìn)出型式有：?jiǎn)芜M(jìn)單出、雙進(jìn)雙出、雙進(jìn)四出等多型式。
4、按結(jié)構(gòu)布置有：立式、臥式。
5、按筒體容積有：10L、50L、100L、200L、400L、600L、800L、1000L、1200L等。

ZM振動(dòng)磨機(jī)使用特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小；
2、單位產(chǎn)量能耗低；
3、粉磨粒度集中；
4、流程簡(jiǎn)化，操作方便；
5、襯板和磨介更換容易。

安裝和調(diào)整：

1. 振動(dòng)磨的底架應(yīng)安裝在水泥基礎(chǔ)上，底架應(yīng)找平找正。圓筒兩側(cè)支座下部的水平誤差不得大于0.5mm，底架找平找正后，將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。

2. 振動(dòng)磨安裝好后，筒體在裝入介質(zhì)前，筒體的中心線應(yīng)比電動(dòng)機(jī)的中心線高8mm，筒體裝入介質(zhì)后，筒體的中心線應(yīng)低于電動(dòng)機(jī)的中心線11mm。

3. 介質(zhì)在圓筒中的填充率為65-75%，填充率過(guò)高或過(guò)低都不能得到的粉磨效果。

4. 激振器的冷卻水路應(yīng)并聯(lián)。

5. 振動(dòng)磨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有噪音發(fā)生， 為了降低環(huán)境噪音，應(yīng)將振動(dòng)磨用隔音罩密閉。

6. 振動(dòng)磨調(diào)整完畢后，應(yīng)將隔音罩裝好。各密封防塵部分和軟連接接口應(yīng)處于有效工作狀態(tài)，如有損壞或失效，應(yīng)立即處理或更換。

使用和維護(hù)：

• 振動(dòng)磨要求均勻加料，給料量應(yīng)在試機(jī)時(shí)調(diào)整合適。振動(dòng)設(shè)備上的固定螺栓容易松動(dòng)，設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)將各處的螺栓再檢查緊固一次。

• 振動(dòng)磨空車啟動(dòng)20秒后再向磨內(nèi)給料。停機(jī)前先停止給料，約20秒后再停車。

• 振動(dòng)磨中的介質(zhì)是要磨損消耗的，當(dāng)介質(zhì)消耗掉10%-15%時(shí)，或感到出料粒度有變化時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充新的介質(zhì)，按原先加入介質(zhì)的尺寸加入，同時(shí)檢查被磨細(xì)的介質(zhì)，太細(xì)的要選出。

• 經(jīng)常檢查彈簧是否出現(xiàn)裂紋，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)更換，以免運(yùn)轉(zhuǎn)中斷裂而造成主機(jī)其他部分損壞。軸承應(yīng)每周用油槍加油一次（2#或3#復(fù)合鋰基脂）每個(gè)軸承每次補(bǔ)給量約0.1Kg，潤(rùn)滑脂量不要超過(guò)軸承室內(nèi)容積的1/3-2/3。軸承溫度不得超過(guò)75°C。