概述
HZG系列回轉(zhuǎn)滾筒干燥機廣泛應(yīng)用于電子、建材、礦山、冶金、化工等行業(yè)的不同物料的干燥或煅燒。設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體及其支承傳動裝置、冷卻管及其傳動裝置、電氣控制、排氣除塵裝置組成。該滾筒干燥機可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、傾斜角和溫度控制，能滿足各種物料的干燥或煅燒工藝需求。
工作原理
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。濕物料從加料口上部加入，經(jīng)過圓筒內(nèi)部時，與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)或加熱壁面進行有效的接觸而被干燥，干燥后的產(chǎn)品從出料端下部收集，在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動。筒體內(nèi)壁上裝有順向抄板（或類似裝置），它不斷地把物料抄起又灑下，使物料的熱接觸表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移動。干燥過程中所用的熱載體一般為熱空氣、煙道氣或水蒸氣等。如果熱載體（如熱空氣、煙道氣）直接與物料接觸，則經(jīng)過干燥后，通常用旋風(fēng)除塵器將氣體中夾帶的細粒物料捕集下來，廢空氣則經(jīng)過旋風(fēng)除塵器后放空。目前仍被廣泛使用于冶金、建材、化工等領(lǐng)域。
應(yīng)用
- 適用于化工、礦山、治金等行業(yè)大顆粒、比重大物料的干燥。如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。
- 對有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的干燥。如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。
- 要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。
產(chǎn)品特點
滾筒式干燥機與其它干燥設(shè)備相比，具有如下優(yōu)點：
- 轉(zhuǎn)筒干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)效率高，可連續(xù)操作。
- 流體通過筒體阻力小，功能消耗低。
- 對物料特性的適應(yīng)性比較強，可以用它干燥顆粒狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利。
- 結(jié)構(gòu)簡單，操作穩(wěn)定，費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。
- 操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的產(chǎn)量有較大波動范圍，不致影響產(chǎn)品的質(zhì)量；
- 故障少，易清掃，維修費用低；
技術(shù)參數(shù)
| 項目 | 直接加熱順流式 | 直接加熱逆流式 | 復(fù)合加熱 | |||
| 物料種類 | 礦石 | HP發(fā)泡劑 | 高爐礦渣 | 硫銨 | 磷肥 | 煤 |
| 處理量(kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| 初含水量(%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| 終含水量(%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 平均粒徑(mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-0.7 | 0.5 | 5 |
| 物料堆積重度(kg/m2) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| 熱風(fēng)度(m3/kg) | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| 入口氣體溫度(℃) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| 物料出口溫度(℃) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| 加熱方式 | 煤氣 | 蒸汽式電加熱 | 重油 | 燃煤熱風(fēng)爐 | 重油 | 重油 |
| 裝料系數(shù) | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| 轉(zhuǎn)速(r.p.m) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| 傾斜度(m/m) | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| 抄板數(shù)目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 內(nèi)筒外面 8 外筒內(nèi)面 16 | 內(nèi)筒外面 6 外筒內(nèi)面 12 |
| 干燥機直徑(m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒 2 內(nèi)筒 0.84 | 外筒 2.4 內(nèi)筒 0.95 |
| 干燥器長度(m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| 驅(qū)動功率(kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
注：以上數(shù)據(jù)僅供選型時參考,如有變動,恕不另行通知。
