常壓煎煮功能，保留傳統(tǒng)煎藥方式特點(diǎn)
藥物先煎后下功能，滿(mǎn)足不同藥方需求
自動(dòng)加熱調(diào)節(jié)，文火、武火自動(dòng)控制轉(zhuǎn)換功能
數(shù)控煎藥定時(shí)功能，控制精度更準(zhǔn)
密閉煎藥功能，延長(zhǎng)藥液的保持期
1+1產(chǎn)品參數(shù)：
額定電壓 | 220V/50HZ | 總功率 | 2225W |
文火加熱功率: | 600w | 武火加熱功率: | 800w |
包裝加熱功率: | 4×200w | 制袋尺寸: | 155×110 mm |
煎藥?kù)胰萘? | 20L | 包裝袋容量: | ≤180ml |
包裝速度: | 8袋/min | 設(shè)備重量: | 62kg |
設(shè)備外型: | 580×540×1080mm |
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2+1產(chǎn)品參數(shù)：
額定電壓 | 220V/50HZ | 總功率 | 3625W |
文火加熱功率: | 600w*2 | 武火加熱功率: | 800w*2 |
包裝加熱功率: | 4×200w | 制袋尺寸: | 155×110 mm |
煎藥?kù)胰萘? | 20L*2 | 包裝袋容量: | ≤180ml |
包裝速度: | 8袋/min | 設(shè)備重量: | 85kg |
設(shè)備外型: | 1020×540×1080mm |
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3+1產(chǎn)品參數(shù)：
額定電壓 | 220V/50HZ | 總功率 | 5025W |
文火加熱功率: | 600w*3 | 武火加熱功率: | 800w*3 |
包裝加熱功率: | 4×200w | 制袋尺寸: | 155×110 mm |
煎藥?kù)胰萘? | 20L | 包裝袋容量: | ≤180ml |
包裝速度: | 8袋/min | 設(shè)備重量: | 110kg |
設(shè)備外型: | 1220×540×1350mm |
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4+1產(chǎn)品參數(shù)：
額定電壓 | 220V/50HZ | 總功率 | 6425W |
文火加熱功率: | 600w*4 | 武火加熱功率: | 800w*4 |
包裝加熱功率: | 4×200w | 制袋尺寸: | 155×110 mm |
煎藥?kù)胰萘? | 20L*4 | 包裝袋容量: | ≤180ml |
包裝速度: | 8袋/min | 設(shè)備重量: | 140kg |
設(shè)備外型: | 1580×540×1350mm |
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工作原理
本機(jī)采用精密的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)和電氣控制系統(tǒng)，將中草藥加適當(dāng)比例的水按所需的加熱時(shí)間，煎制成藥液；經(jīng)過(guò)設(shè)備包裝系統(tǒng)的制袋、計(jì)量、充填、封合、切斷，連續(xù)的完成湯藥從煎制到包裝的全過(guò)程。
自動(dòng)包裝煎藥機(jī)注意事項(xiàng)
1、在煎藥過(guò)程中，千萬(wàn)別放水過(guò)滿(mǎn)，以免煎沸時(shí)藥液溢注機(jī)體內(nèi)電子原件，造成斷路、燒壞原件。
2、煎藥時(shí)要有專(zhuān)人監(jiān)管和掌握，中途加水，玻璃桶體不能使冷水碰到玻璃壁，否則已受熱的玻璃馬上破裂，不銹鋼筒體無(wú)礙。
3、對(duì)機(jī)械傳動(dòng)及電氣控制都已做過(guò)精密系統(tǒng)的調(diào)整，無(wú)需用戶(hù)在使用前再做調(diào)試。
4、設(shè)備正常工作時(shí)煎藥?kù)野b機(jī)頭的輥軸表溫度較高，操作時(shí)防止?fàn)C傷。
5、煎藥時(shí)要有專(zhuān)人專(zhuān)管，注意避免干燒，以免損壞加熱元件。
6、煎藥后鍋體溫度還很高時(shí)，不宜即刻用冷水沖洗玻璃筒，以免玻璃筒爆裂。
自動(dòng)包裝煎藥機(jī)故障處理
常見(jiàn)故障 | 處 理 方 法 |
中藥煎不透 | 重新設(shè)定“武火”的加熱時(shí)間（時(shí)間設(shè)定不足） |
注放口液漏 | 電磁閥封閉不嚴(yán)，需打開(kāi)后箱板清洗電磁閥的膠膜 |
充填開(kāi)關(guān)量 | 充填管道有空氣，利用剪刀剪開(kāi)包裝機(jī)頭下面的袋口，用清水清洗，把空氣排出，并把充填管內(nèi)的異物堵塞清理出去 |
包裝帶 粘合不嚴(yán) | 1、將上輥熱合溫度調(diào)至160～165； |
切斷效果不好或切不斷 | 適當(dāng)調(diào)整刀托軸切不斷一端的緊定螺釘，增加壓力向右擰0.3～0.5圈（逐步調(diào)整） |
包裝袋左右粘合錯(cuò)位 | 1、清量上輥軸上的污物； |
