·乳化瀝青設(shè)備 ·
*的核心技術(shù)及工藝流程，的不銹鋼反應(yīng)釜外觀，讓尚貴公司的乳化瀝青設(shè)備具有市場的一定占有率；模塊化的設(shè)計，讓乳化瀝青設(shè)備既能生產(chǎn)乳化瀝青及改性乳化瀝青，同時還能生產(chǎn)少批量的改性瀝青。
乳化瀝青設(shè)備實圖
尚貴牌乳化瀝青設(shè)備和改性瀝青乳化設(shè)備可以手動和自動控制生產(chǎn)乳化瀝青、改性（SBR）—乳化瀝青，每小時產(chǎn)量2-20噸。該套設(shè)備包括水處理、水儲罐、水自動計量控溫系統(tǒng)、瀝青儲罐、瀝青外溫系統(tǒng)、熱水泵皂液配料系統(tǒng)、皂液暫存罐、皂液輸送泵、皂液外溫系統(tǒng)及計量系統(tǒng)、過濾器、熱瀝青輸送泵及計量系統(tǒng)、三級管線式乳化機、乳化瀝青降溫系統(tǒng)及回收裝置，成品罐和電氣自動控制系統(tǒng)組成。全套流程模塊化設(shè)計，用戶可根據(jù)需要自由組合選用，各部分配置使用如下：
1、水處理：對普通自來水進行機械過濾吸附和樹脂交換反應(yīng)，使硬度高的自來水變化為純凈的軟水，降低水張力，增強乳化效果。
2、水儲罐可以儲存皂液一次配料所需的水，液位自動控制，不存在“跑水之憂”
2、水儲罐可以儲存皂液一次配料所需的水，液位自動控制，不存在“跑水之憂”
3、水自動計量控溫系統(tǒng)：利用導(dǎo)熱油通過專業(yè)設(shè)備對水加熱，通過測量出水溫度調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速控制水的流量,使水溫達到工藝要求，通過測量水的流量，由控制器與設(shè)定值比較，達到設(shè)定值時，停止供水，達到定量供水目的。
4、皂液配料系統(tǒng)：穩(wěn)定劑、膠乳由桶可用泵打入各自的稱重計量系統(tǒng)，配料時稱重計量系統(tǒng)按各自的設(shè)定數(shù)值加料，與從配料罐中過來的水混合，直接由乳化泵乳化，保證所有物料毫無遺漏，較*的乳化，配料結(jié)束后由鹽酸計量系統(tǒng)按設(shè)定值自動打開鹽酸加料閥門進行調(diào)酸，保證乳液達到工藝要求。 在皂液罐夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油可對乳液進行加熱和保溫。也可采用真空吸入法進料，和壓縮空氣法正壓進料 ，這種操作由于進料避免了機械輸出的晃動，從而解決泡沫問題，實現(xiàn)無泡沫操作。
5、皂液暫存罐：經(jīng)過調(diào)配好的皂液在此暫存保溫，可保證連續(xù)生產(chǎn)。
6、皂液輸送泵及計量系統(tǒng)：使皂液按設(shè)定的流量供給乳化泵。
7、過濾器：可將熱瀝青中的粗雜質(zhì)濾料,防止損壞后續(xù)設(shè)備。
8、瀝青輸送泵及計量系統(tǒng)：使熱瀝青按設(shè)定的流量提供給乳化泵，保證配比穩(wěn)定。
9、三級管線式乳化泵：是本設(shè)備的心臟，直接關(guān)于到產(chǎn)品的質(zhì)量。物料在多級多層精密配合的定子和轉(zhuǎn)子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎，使瀝青變成微小的顆粒均勻地分散在水中，形成穩(wěn)定的水包油乳狀液，這就是乳化瀝青。
10、靜態(tài)混合器：帶冷卻夾套的混合器使乳液得到冷卻，防止生產(chǎn)時局部汽化造成乳液的噴射。
11、成品罐及攪拌系統(tǒng)：暫存生產(chǎn)出來的乳化瀝青，另外使乳化瀝青得到孕育，使水、瀝青、乳化劑形成一種平衡、穩(wěn)定狀態(tài)。
12、自動控制系統(tǒng)：可按工藝要求控制各原料配比、流量、各點的溫度， 可按流程控制各臺設(shè)備，并可打印生產(chǎn)報表等。
<此圖請保存后打開>
