TDP-5、TDP-6單沖壓片機(jī)是廣州賽豪機(jī)械在TDP-1.5單沖壓片機(jī)機(jī)的基礎(chǔ)上,不斷進(jìn)行技術(shù)革新,引進(jìn)*而研制生產(chǎn)的機(jī)器。本機(jī)用以將各種顆粒狀原料壓制成圓片,異形片。該機(jī)性能優(yōu)良,適應(yīng)性強(qiáng),效率高,使用方便,無(wú)電時(shí)也可手搖片,物料的充填深度,壓片厚度均可調(diào)節(jié),可以清楚地看到機(jī)械操作的情況。所壓制的片劑厚度均勻,光澤度高,無(wú)需拋光,成功率可達(dá)99%。本機(jī)屬于單層電動(dòng)手動(dòng)壓片機(jī),片劑厚度可達(dá)6mm/10mm,充填深度達(dá)16mm/20mm,本機(jī)裝有接料板,壓制好的片劑直接從接料板下料到接料盤(pán)中。機(jī)器配備一套常用的壓片模具,也可根據(jù)需要提供刻字模和異型模。該產(chǎn)品三十多個(gè)省、市、區(qū),并出口德國(guó)、俄羅斯、越南、印度等多個(gè)國(guó)家和地區(qū),深受?chē)?guó)內(nèi)外客戶(hù)的廣泛好評(píng)。
壓片機(jī)圖
★功能介紹
本機(jī)可壓片機(jī)圓片,異形片,片劑直徑可達(dá)16mm/25mm,本機(jī)還可壓制刻字片劑。
壓片機(jī)模具圖形
壓片機(jī)成品展示
食品片劑 20mm橢圓片 16mm三角片
8mm金屬片 10mm圓片 5mm圓片
★ 主要技術(shù)參數(shù)如下:
項(xiàng)目 | TDP-1.5單沖 | TDP-1.5單沖 | TDP-5單沖 | TDP-6單沖 |
壓力 | 50kn | 50kn | 50kn | 60kn |
直徑 | 12mm | 12mm | 18mm | 25mm |
厚度 | 6mm | 6mm | 6mm | 10mm |
充填深度 | 11mm | 11mm | 16mm | 20mm |
產(chǎn)量 | 5000片/時(shí) | 5000片/時(shí) | 4500片/時(shí) | 4000片/時(shí) |
電壓 | 220V | 220V | 220V | 220V |
功率 | 0.37KW | 0.37KW | 0.55KW | 1.1KW |
轉(zhuǎn)速 | 1400轉(zhuǎn)/分 | 1400轉(zhuǎn)/分 | 1400轉(zhuǎn)/分 | 1400轉(zhuǎn)/分 |
外型尺寸 | 570×380×630mm | 570×380×630mm | 650×440×650mm | 650×600×700mm |
材質(zhì) | 鐵質(zhì) | 鋁合金 | 鐵質(zhì) | 鐵質(zhì) |
重量 | 95kg | 40kg | 128kg | 160kg |
可壓片劑 | 圓片,刻字圓片 異形片,刻字異形片 | 圓片,刻字圓片 異形片,刻字異形片 | 圓片,刻字圓片 異形片,刻字異形片 | 圓片,刻字圓片 異形片,刻字異形片 |
手輪防護(hù)罩 | 無(wú) | 無(wú) | 無(wú) | 有 |
接料板 | 無(wú) | 無(wú) | 無(wú) | 有 |
銷(xiāo)售價(jià) | 停產(chǎn) | 4800 | 5500 | 7700 |
★適用范圍
1 、由于該機(jī)可壓圓片,異形片,帶字片劑,非常適合于實(shí)驗(yàn)室用于研制新產(chǎn)品。
2、與TDP-5不同的是:TDP-6單沖壓片機(jī)的壓力為60kn,壓力更大,所生產(chǎn)的片劑含量準(zhǔn)確,重量差異小,硬度適當(dāng),外觀(guān)美,色澤好,制藥,化工,食品,保健,農(nóng)藥,電子電池、冶金陶瓷等行業(yè)小批量生產(chǎn)中藥片劑、西藥片劑、鈣片、口含片、、奶片、糖果片、泡騰片、咀嚼片、調(diào)味塊、雞精塊、樟腦丸(衛(wèi)生球)、芳香片、消毒片、化肥片、農(nóng)藥片、紐扣電池、電子元件、末冶金粉、陶瓷等。
★工作原理
本機(jī)是一種小型臺(tái)式電動(dòng)連續(xù)壓片的機(jī)器,壓片機(jī)下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中??紫露松烊胫心?字?,封住中模孔底,利用加料器向中??字刑畛渌幬?,上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中??咨隙寺淙胫心?祝⑾滦幸欢ㄐ谐?,將藥粉壓制成片,上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中??祝瓿梢淮螇浩^(guò)程,下沖降到原位,準(zhǔn)備下一次填充。
壓片機(jī)原理圖 單沖壓片機(jī)示意圖
★安裝與調(diào)整(注:一般情況下,我司發(fā)出的機(jī)器均已基本調(diào)好)
1 、壓片機(jī)的安裝與調(diào)整
(1) 壓片機(jī)安裝在牢固的木制工作臺(tái)上(也可安裝在水泥臺(tái)上)用三副M12地腳螺釘固定。工作臺(tái)面至地面的高度約600毫米左右(以手搖,操作方便為度)。
為了拆卸修理方便,在木制工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)下沖芯桿的位置處還應(yīng)有一個(gè)直徑約35毫米的孔。
(2) 接通電機(jī)電源前應(yīng)將電動(dòng)機(jī)接好地線(xiàn),以保安全。先卸下三角皮帶,接通電機(jī)電源,開(kāi)動(dòng)電機(jī)觀(guān)察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確(電機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與防護(hù)罩或手輪上的箭頭方向相反)。若旋轉(zhuǎn)方向不對(duì),則另行接線(xiàn)。然后再把三角皮帶裝好。
2、 壓片機(jī)模具的安裝與調(diào)整
(1)沖模的安裝
A、安裝下沖
旋松下沖固定螺釘,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖芯桿升到位置,把下沖桿插入下沖芯桿的孔中(注意使下沖桿的缺口斜面對(duì)準(zhǔn)下沖緊固螺釘,并要插到底)最后旋緊下沖固定螺釘。
B、安裝上沖
旋松上沖緊固螺母,把上沖桿插入上沖芯桿的孔中,要插到底,用扳手卡住上沖芯桿下部的六方、旋緊上沖緊固螺母。
C、安裝中模
旋松中模固定螺釘,把中模拿平放入中模臺(tái)板的孔中(同時(shí)使下沖進(jìn)入中模的孔中),按到底,然后旋緊中模固定螺釘。放中模時(shí)須注意把中模拿平,以免歪斜放入時(shí)卡住,損壞孔壁。
D、用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪、使上沖緩慢下降進(jìn)入中模孔中,觀(guān)察有無(wú)碰撞或磨擦現(xiàn)象,若發(fā)生碰撞或摩擦,則松開(kāi)中模臺(tái)板固定螺釘(兩只),調(diào)整中模臺(tái)板固定的位置,使上沖進(jìn)入中模孔中,再旋緊中模臺(tái)板固定螺釘,如此調(diào)整直到上沖頭進(jìn)入中模時(shí)無(wú)碰撞或摩擦方為安裝合格。
(2)出片的調(diào)整
轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖升到位置,觀(guān)察下沖口面是否與中模平面相齊(或高或低都將影響出片)。若不齊,則旋松蝶形螺絲,松開(kāi)齒輪壓板轉(zhuǎn)動(dòng)上調(diào)節(jié)齒輪,使下沖口面與中模平面相齊,然后仍將壓板按上,旋緊蝶形螺絲。
至此,用手搖動(dòng)手輪,空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn),若機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常,則可加料試壓。進(jìn)行下一步調(diào)整。
(3) 充填深度的調(diào)整(即藥片重量的調(diào)整)
旋松蝶形螺絲,松開(kāi)齒輪壓板,轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)節(jié)齒輪,向左轉(zhuǎn)使下沖芯桿上升,則充填深度減少(藥片重量減輕)。反之,向右轉(zhuǎn)則充填量增大。調(diào)好后仍將齒輪壓板按上,旋緊蝶形螺絲。
(4)壓力的調(diào)整(即藥片硬度的調(diào)整)
旋松連桿鎖緊螺母、轉(zhuǎn)動(dòng)上沖芯桿,向左轉(zhuǎn)使上沖芯桿向下移動(dòng),則壓力加大,壓出的藥片硬度增加;反之,向右轉(zhuǎn)則壓力減小,藥片硬度降低。調(diào)好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方,仍將連桿鎖緊螺母旋緊。
至此,沖模的調(diào)整基本完成,再啟動(dòng)電機(jī)試壓十余片,檢查片重、硬度和表面光潔度等質(zhì)量,如合格,即可投料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中,仍須隨時(shí)檢查藥片重量,及時(shí)調(diào)整。
★拆卸
1、 壓片機(jī)沖模的拆卸
(1)旋松上沖緊固螺母,即可將上沖桿拔出,苦配合較緊,可用手鉗夾住上沖桿將其拔出,但要注意不可損傷沖頭棱刃。
(2)拆卸中模
旋松中模固定螺釘,旋下下沖固定螺釘,旋松蝶形螺絲,松開(kāi)齒輪壓板。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪,使下沖芯桿上升約十毫米,輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,使下沖芯桿將中模頂出一部分,用手將中模取出,若中模在孔中配合緊密,不可用力轉(zhuǎn)動(dòng)手輪硬頂,以免損壞機(jī)件。這時(shí)須拆下中模臺(tái)板再取出中模。
(3)拆卸下沖
先旋下下沖固定螺釘,再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖升至位置,即可用手拔出下沖桿。若配合緊密,可用手鉗夾出(注意不要損傷沖頭棱刃)。
(4)沖模拆卸后尚需轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪,使下沖芯桿退下約10毫米,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪例下沖芯桿升至位置時(shí),其頂端不高于中模臺(tái)板的底面即可(這一步要注意,以防使用時(shí)發(fā)生下沖芯桿與中模頂撞)。后仍將下沖固定螺釘旋上。
2 、壓片機(jī)主要機(jī)件的拆卸與安裝
(1)中模臺(tái)板
拆卸:抽出擋板,取下料斗,旋出加料器緊定螺釘,旋下加料器固定螺柱和彈簧,取下加料器,旋下中模臺(tái)板固定螺釘及彈簧墊圈,即可取下中模臺(tái)板。安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。在旋上加料器緊固螺釘時(shí),須注意對(duì)正,以免損壞加料器的絲孔。
(2) 上沖芯桿
拆卸:旋松連桿鎖緊螺母,轉(zhuǎn)動(dòng)上沖芯桿使其與連桿脫離,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使偏心輪殼升至位置,轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪殼使連桿擺至前上方,即可將上沖芯桿從模架孔的上方抽出。安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。
(3) 下沖芯桿
拆卸:旋下下沖固定螺定,蝶形螺絲及齒輪壓板,轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪,使下沖芯桿下降并從機(jī)身底孔下取出。安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。
(4)連桿
拆卸:先拆下上沖芯桿,再取下連桿銷(xiāo)上的鋼絲擋圈,取出連桿銷(xiāo),即可取下連桿。安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。
(5) 大皮帶輪、小齒輪及過(guò)橋軸
拆卸:拆下三角皮帶,旋下過(guò)橋軸右端螺母及墊圈(在機(jī)身里面),用手拿牢大皮帶輪即可連同小齒輪和過(guò)橋軸一起抽出來(lái),然后可再將過(guò)橋軸從輪孔中抽出。(大皮帶輪與小齒輪及軸套三者壓為一體,一般不需要拆開(kāi))。
安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。
(6) 主軸
拆卸:拆卸主軸應(yīng)兩人進(jìn)行。首先拆下大皮帶輪,再旋下螺母取下杠桿、杠桿軸及充填滾輪(必要時(shí)再拆下手輪及充填凸輪),卸下防護(hù)罩,旋下螺釘及墊圈,用木錘敲打大齒輪內(nèi)側(cè)的非工作面(不可重打)將其拆下(注意勿使提升滾輪丟失),再用木錘或銅棒敲打軸端(注意不要損傷軸端螺孔),同時(shí)拿牢軸的另一端并扶住偏心輪殼,慢慢將主軸拆下。
安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。
★操作過(guò)程
一、操作前物料準(zhǔn)備:
配料—原輔料預(yù)處理—物料混合(加潤(rùn)濕劑,粘合劑)—制濕粒—顆粒干燥—整粒
1、 手動(dòng)壓片:加入少量藥粉,裝上接料板,取下防護(hù)罩,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪進(jìn)行試壓片。
2、 電動(dòng)壓片:裝上防護(hù)罩,添加藥粉,開(kāi)機(jī)后進(jìn)行電動(dòng)壓片,壓片中可連續(xù)加料。
二、操作技巧
1、 壓片機(jī)在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤(rùn)滑油,并空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿(mǎn)油膜,延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命。
2、 每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片,無(wú)問(wèn)題后再開(kāi)電動(dòng)壓片,這樣可延長(zhǎng)模具的使用壽命。
3、 沖模的保存:清潔干凈后,涂上一層食品級(jí)潤(rùn)滑油(機(jī)油,食用油都可以),放入專(zhuān)門(mén)的保護(hù)盒內(nèi)或沖模儲(chǔ)存盒中置于架上,應(yīng)標(biāo)明規(guī)格尺寸,放在架上保存。
4、 壓片前將物料進(jìn)行顆粒篩選,以免壓片時(shí)出現(xiàn)由原料引起的片劑松片,裂片,片重差異等。
5、 片型的選擇:正確地選擇片型是壓片沖模成功的步。例如咀嚼片對(duì)硬度要求較高,且能方便咀嚼,大多選用斜邊型的平片;需要薄膜包衣的可選擇淺凹形的。中藥片因其原料中無(wú)粘合劑及潤(rùn)滑劑,要求壓片時(shí)壓力要大,片型以淺凹的為好。含糖量大的片劑,片型設(shè)計(jì)以淺凹或平面為佳。中模可使用合金鋼或硬合金。深凹型的片型沖模容易損壞,盡量少采用。
6、 拆卸上沖模時(shí),可用大力鉗壓緊模具(為防止大力鉗碰到臺(tái)柱而造成損壞,可在大力鉗上面放上小木頭),一手搖動(dòng)手柄,另一手拿住大力鉗,即可成功取下上沖模。
7、 安裝上沖模時(shí),如果直接接觸中模,可能會(huì)操作上沖模,這時(shí)可在臺(tái)板上面放一塊木片,然后搖動(dòng)手柄,即可!
8、 每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出,擦清機(jī)器各部。若停用時(shí)間較長(zhǎng),則須拆下沖模,將機(jī)器各磨擦面。工作面擦凈,涂以防銹油,罩上防塵衣;沖模應(yīng)擦凈后浸入油中保存。
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