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金屬液壓打包機臥式金屬打包機金屬壓塊機

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具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

公司名稱上海唯發(fā)包裝器材有限公司
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型號
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廠商性質(zhì)
更新時間2022/2/28 12:51:50
訪問次數(shù)436

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金屬液壓打包機臥式金屬打包機金屬壓塊機

金屬液壓打包機臥式金屬打包機金屬壓塊機產(chǎn)品信息

產(chǎn)品實圖展示：

產(chǎn)品簡介：
主要用于各種輕薄型塑性黑色和有色金屬余廢料的冷態(tài)束塊打包,使之形成緊密的長方體包塊,便于貯存和運輸,是鋼廠、有色金屬廠、冶煉廠金屬廢料處理的理想設(shè)備。
技術(shù)參數(shù)：
序號	參數(shù)內(nèi)容
1	主壓油缸	型號	YG280/200-1400	行程	1400mm
		公稱力	1600KN	數(shù)量	1支
2	側(cè)壓油缸	型號	YG240/160-1280	行程	1280mm
		公稱力	1200KN	數(shù)量	1支
3	門蓋油缸	型號	YG180/120-1160	行程	1160mm
		公稱力	630KN	數(shù)量	1支
4	翻包油缸	型號	YG125/75-340	行程	340mm
		公稱力	100KN	數(shù)量	1支
5	壓縮室尺寸（LWH）			16001000800mm
6	包塊尺寸（L*W）			400*400mm
7	包塊密度			≥1800kg/m3
8	液壓系統(tǒng)工作壓力			≤25MPa
9	設(shè)備總功率			22Kw
10	空載單次循環(huán)工作時間			~120s
11	電源規(guī)格			380V/3P,50Hz
12	操作方式			PLC控制,手動閥控制
13	電動機	型號	Y200L2-6	額定功率	22Kw
		公稱轉(zhuǎn)速	970r/min	數(shù)量	1臺
14	液壓泵	型號	160YCY14-1B	公稱壓力	31.5MPa
		額定排量	160ml/r	數(shù)量	1
產(chǎn)品特點：
(1)采用旋轉(zhuǎn)合蓋式結(jié)構(gòu),料箱開口面積大,空薄料的加料尤顯方便. (2)各運動部件采用液壓驅(qū)動,工作平穩(wěn);打包壓力大,束塊緊密,打包效率高. (3) 手動換向閥操作簡單、方便、安全可靠.
工作原理：
將需打包之物料加入料箱內(nèi),操作換向閥手柄,門蓋關(guān)閉并使鎖頭將門蓋鎖住使之不上浮,進行初級預(yù)壓,接著側(cè)壓油缸前進進行次級壓縮;行程到位,主壓油缸前進進行終級壓縮,使主壓缸達(dá)到系統(tǒng)壓力后保壓3～5秒,主、側(cè)油缸回程,拔出鎖頭并開啟門蓋,翻包油缸工作翻出包塊并回程,此時完成一個工作循環(huán)。注意:束塊之長短,決定于所擠壓的廢料的重量、材質(zhì)和幾何形狀,所以對比較厚實的即本身密度較大的廢料不允許裝的太多,否則將會使包塊過長而無法翻出包塊,甚至造成側(cè)壓頭無法到位,引起主壓頭錯位等一系列弊病.
產(chǎn)品實圖解析：

產(chǎn)品壓縮前后實物對比：



安裝與調(diào)試：
(一)機器在工作時無顯著掁動,故對基礎(chǔ)無特殊要求,用戶可根據(jù)具體條件將機械設(shè)置在戶內(nèi),澆注普通混凝土地坪。 (二)安裝順序： 1、將主機落位,初步調(diào)整其水平;在油箱上安裝電氣箱 2、用戶自備100A自動空氣開關(guān),并向電氣箱內(nèi)引入電源 (三)調(diào)試： 1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 (1)檢查機械、液壓、電氣各聯(lián)接和是否松動,并緊固機械液壓電氣 (2)根據(jù)潤滑要求向各潤滑點加注潤滑油. (3)向油箱內(nèi)加注經(jīng)嚴(yán)格過濾的工作用油,加油量一般為油箱容積的80%(夏天用YB—N46,冬天用YB—N32號液壓油),并向油泵回油口加注引油. (4)操作者在詳細(xì)了解本機各部分的結(jié)構(gòu)及功用以及液壓原理后,并在本廠安裝人員指導(dǎo)下方可開始操作.
操作順序：
(一)空負(fù)荷運轉(zhuǎn) 四個手動換向閥手柄分別處于中位,啟動電機,此時高壓油經(jīng)閥回入油箱,系統(tǒng)卸荷,油缸不工作. (二)門蓋蓋下將門蓋缸閥手柄前推,門蓋油缸推動門蓋關(guān)閉,對物料進行初級壓縮,鎖頭插入鎖頭套鎖緊門蓋使之不上浮.待壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力后,將手柄扳至中位,系統(tǒng)卸荷. (三)側(cè)壓缸進門蓋半閉到位后將側(cè)壓缸閥手柄扳至前位,高壓油經(jīng)側(cè)壓缸閥進入側(cè)壓缸后腔推動活塞前進,側(cè)壓頭前進對物料進行次級壓縮,待油缸行程到位(壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力)后將手柄扳至中位. (四)主壓缸進側(cè)壓缸前進到位后,將主壓缸閥手柄扳至前位,主壓缸帶動主壓頭前進,對物料進行終級壓縮,物料在此最終壓縮成型,待壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力后,保壓3～5秒后,將手柄扳至中位. (五)回程將主壓缸、側(cè)壓缸閥手柄依將扳至后位,主、側(cè)壓油缸回程,回程到位后將門蓋缸閥手柄至中位,活塞桿帶動滑塊拔出鎖頭并開啟門蓋. (六)翻包先將翻包缸閥手柄扳至前位,再將門蓋缸閥手柄扳至后位,翻包機構(gòu)工作,將壓縮室中已壓制成型的包塊翻出料箱,取走包塊. (七)翻包復(fù)位先將翻包缸閥手柄扳至后位,再將門蓋缸閥手柄扳至后位,翻包復(fù)位. (八)停止將翻包缸閥手柄扳至中位,然后將門蓋缸手柄扳至中位,翻包缸停止工作. 注:1、除翻包與翻包復(fù)位動作需操作二只閥外,其余動作均只需操作一只閥 2、每一動作操作到位,均需將閥手柄還原至中位. 3、實行翻包和翻包復(fù)位動作,注意應(yīng)使主壓缸、側(cè)壓缸回程,使之動作時互不影響.并應(yīng)注意門蓋之啟、閉狀態(tài),門蓋關(guān)閉時切勿翻包,避免破壞機械. 4、加料時應(yīng)注意加料量,避免因料太多而造成包塊太長而使包塊翻不出料箱之弊端.
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