是用來抽吸無腐蝕性、溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空和壓力的，吸入氣體中允許混有少量液體。廣泛應用于機械、石油化工、制藥、食品、制糖工業(yè)及電子領域。由于在工作過程中，氣體的壓縮是等溫的，所以在壓縮和抽吸易燃、易爆氣體時，不易發(fā)生危險，所以其應用更加廣泛。
二、的工作原理：
葉片輪旋轉時，水受離心力的作用而在泵體壁上形成-旋轉水環(huán)，水環(huán)上部內表面與輪轂相切，沿箭頭主向旋轉，在前半轉的過程中，水環(huán)內表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間形成空間并逐漸擴大，這樣就在吸氣口吸入空氣；在后半轉的過程中，水環(huán)的內表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間容積隨著縮小，葉片間的空氣因此被壓縮而排出。如此葉輪每轉動一周，葉片間的空間容積改變一次，每個葉片間的水好像活塞一樣往復一次，泵就連續(xù)不斷地抽吸氣體。
由于在工作中，水會發(fā)熱，同時一部分水會和氣體一起被排走，因此在工作中，泵中必須不斷地供給冷水，以冷卻和補充泵內消耗的水。供給的冷水以15℃為宜。當排出的氣體是廢氣時候，在排氣一端接有一水箱，廢氣和所帶的一部分水排入水箱后，氣體再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經回水管再回到泵內使用，如果循環(huán)時間長了便會發(fā)熱，這時需從水箱的供水處供給一定的冷水。
型號 | 真空吸氣量（m3/min） | 電機功率（KW） | 轉速 | 水耗量 | 真空度%（mmHg） | 壓力 | ||||
當真空度為 | ||||||||||
SZ-1 | 1.5 | 0.64 | 0.4 | 0.12 | - | 4 | 1440 | 10 | -640 | 0.12 |
SZ-2 | 3.4 | 1.65 | 0.95 | 0.25 | - | 7.5 | 1450 | 30 | -660 | 0.14 |
SZ-3 | 11.5 | 6.8 | 3.6 | 1.5 | 0.5 | 22 | 970 | 70 | -700 | 0.21 |
SZ-4 | 27 | 17.6 | 11 | 3 | 3 | 70 | 740 | 100 | -710 | 0.21 |
2、表內數(shù)值是在下列條件下提出：
（1）水溫15℃
（2）空氣20℃
（3）氣體相對溫度70%
（4）大氣壓力760mmHg.
3、表內數(shù)據(jù)偏差不超過5%。
四、 及壓縮機使用說明：
起動：
經過長期停車的在開動以前，必須用手轉動聯(lián)軸器數(shù)周，以便證實沒有卡住或損傷現(xiàn)象。
1、關閉進氣管上的閘閥。
2、如果排氣管上裝有閘閥也應將其關閉。
3、向填料函和氣水分離器內注水。
4、當氣水分離器往外溢水時.開動電動機。
5、全開由氣水分離器向泵給水管路上的球形閥。
6、打開排氣管上的閘閥。
7、打開排氣管上的閘閥。
8、用球形閥調整由氣水分離器向送水的水量，以便在所要求的技術條件下運轉.使功申.消耗最小。
9、調整由進水管向氣水分離器的送水量,以便用最小的水量消耗,保證所要求的技術規(guī)范。
10、調整向填料函的送水量,以便用最小的水量消耗而保證填料函的密封性,在極限真空度下工作時，由于泵內產生物理作用而產生爆炸聲，但功率消耗量并不增大。
隨著功率消耗的提高而產生的爆炸聲，表示泵發(fā)生了毛病.此時泵應停車。
停車按以下順序：
1、關閉進氣管上的閘閥。
2、關閉排氣管上閘閥。
3、關閉電動機。
4、停止向填料、氣水分離器內注水。
5、當氣水分離器溢水管停止向外溢水后，關閉向泵注水管路。
6、上緊球形閥。
7、如停車時.必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。
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