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JZDB惰性氣體保護氣流粉碎分級機

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公司名稱四川巨子超微科技有限公司
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型號
所在地
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時間2022/2/24 15:52:17
訪問次數(shù)310

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公司介紹主營產(chǎn)品

四川巨子超微科技有限公司（原綿陽巨子公司）是國內(nèi)的開發(fā)研制超微粉碎分級設備的生產(chǎn)基地，公司成立于1998年，位于氣流粉碎分級的發(fā)源地和中國科技城--綿陽。公司擁有許多國內(nèi)的氣流粉碎專家（公司有博士1名、各類中高級工程師10余名），集空氣動力學、材料科學、機械制造學等為一體，致力于超微氣流粉碎分級設備、超微機械粉碎設備以及超微粉體顆粒形貌控制技術的開發(fā)。

本公司現(xiàn)擁有的超微加工技術及核心技術：噴流能充分利用技術；消除磨損技術；高效分級、嚴控過粉碎技術；可靠密封無泄漏技術；大顆?？刂萍夹g；完整、穩(wěn)定流暢的設計技術；粉磨腔內(nèi)恒定氣固濃度比設計及測試技術；超細粉顆粒形貌控制技術；超細環(huán)磨技術及超細立式磨技術。

目前本公司擁有員工120余名，研發(fā)生產(chǎn)銷售十二個系列一百五十余個型號的各型氣流粉碎機、氣流分級機、機械粉碎機，整體研發(fā)能力和綜合實力國內(nèi)，技術水平處于同步、國內(nèi)*水平。公司現(xiàn)已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證和四川省*認證，并先后獲得四川省科技進步三等獎、四川省知識產(chǎn)權試點企業(yè)等多項榮譽，此外公司現(xiàn)已擁有氣流粉碎分級和機械粉碎方面的多項國家實用新型。

本公司采取定單式生產(chǎn)，無不良資產(chǎn)，自成立以來，穩(wěn)步發(fā)展，不求大但求精，近三年平均產(chǎn)值三千萬元人民幣左右，年銷售各型粉體設備一百五十余臺套，客戶遍布全國各地，涉及化工、生物、非礦、*等多個行業(yè)兩百余種原料。其中氣流分級設備在特定行業(yè)占國內(nèi)*60%以上尤為突出；在易燃、易爆、易氧化物料加工所需要的惰性氣體保護設備中，占到50%以上的*，彰顯了本公司的技術實力。

四川巨子公司擁有“高效粉碎，精確分級，無微不至，無堅不摧”之能力，持“求實創(chuàng)新，開拓進取，真誠合作，互利雙贏”之理念，愿意與業(yè)界朋友攜手并肩，共同培育、發(fā)展國內(nèi)深加工產(chǎn)業(yè)。

主要設備：氣流分級機、氣流粉碎機、超微粉碎機、機械粉碎機。設備主要應用領域：磨料（超窄分布）、非金屬礦、化工、醫(yī)藥食品、反光材料、石油焦、手機電池/復印機墨粉、超細水泥、塑料填充、高純物質(zhì)及新材料等行業(yè)。

展開顯示更多內(nèi)容

氣流粉碎機,氣流分級機，機械粉碎機，磨料微粉粉碎生產(chǎn)線，石油焦磨粉機，復印機墨粉手機電池粉生產(chǎn)線，鋁粉分級設備，重鈣粉碎機，反光材料/玻璃微珠加工生產(chǎn)線，耐火材料加工設備，農(nóng)藥粉碎機

產(chǎn)品簡介在線詢價

設備特點Characteristicsequipment　　惰性氣體保護氣流粉碎分級機整個生產(chǎn)流水線采用全封閉負壓循環(huán)運行，大多采用PLC編程控制，盡量減少人為操作和控制因素，控制柜可安放于遠處單獨的控制房，包裝出料采用自動包裝機，現(xiàn)場觀測采用監(jiān)控探頭，可*做到無人操作

JZDB惰性氣體保護氣流粉碎分級機產(chǎn)品信息

　　設備特點 Characteristics equipment

　　惰性氣體保護氣流粉碎分級機整個生產(chǎn)流水線采用全封閉負壓循環(huán)運行，大多采用PLC編程控制，盡量減少人為操作和控制因素，控制柜可安放于遠處單獨的控制房，包裝出料采用自動包裝機，現(xiàn)場觀測采用監(jiān)控探頭，可*做到無人操作。

　　安全方面，JZDB惰性氣體保護粉碎分級機主要有以下特點：

　　1、隔絕氧氣。設備投料啟動前，先用氮氣置換密閉循環(huán)系統(tǒng)中的空氣，同時密閉加料、卸料系統(tǒng)可將加、卸料過程中帶入的少量空氣用氮氣置換出來，保持系統(tǒng)內(nèi)氧含量基本穩(wěn)定。

　　過程中用氧氣含量測試儀不斷監(jiān)測氣流中的氧氣含量，超過一定程度時便立即補充氮氣，使其氧氣含量始終保持在安全生產(chǎn)標準之內(nèi)。

　　2、控制氣粉濃度。設備配套的加料系統(tǒng)，為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設備內(nèi)部的物料濃度，加料速度任意可設置。

　　勻速加入到設備內(nèi)部的物料如在設備內(nèi)部產(chǎn)生堆積，安全也沒有保證。所以，設備外形，比如管道的彎曲角度;各部件的形狀等等，都通過科學計算，杜絕設備內(nèi)部的死角，同時通過設備內(nèi)高速氣流的帶動與沖刷，粉體在管道內(nèi)不會堆積。

　　3、及時釋放靜電及消滅點火源。脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料，可以及時消除靜電，同時保證脈沖清灰干凈*。設備為全金屬構件，全部接地，以盡量釋放粉體靜電。

　　4、循環(huán)空氣冷卻。因全系統(tǒng)為閉路循環(huán)系統(tǒng)，設備內(nèi)部有多個運動部件，在高速運動中會產(chǎn)生一定溫度，而溫度對加工中的安全來說至關重要。故設備在管道上安裝有散熱片式冷卻器一個，能有效降低設備長時間工作或高溫環(huán)境下工作帶來的安全隱患。

　　5、防爆。全系統(tǒng)在全線管道不同位置布有防爆孔，在因系統(tǒng)內(nèi)部壓力及濃度超標引起的爆鳴和爆炸時將損失降到。

　　全系統(tǒng)所采用的電機等裝置均為防爆電機，密封性能更好，有效降低粉塵的堆積。

　　6、應急停機。設備應急停機觸發(fā)開關與氧含量測試儀連接，通過氧含量測試儀監(jiān)控的氧含量濃度，在預定時間內(nèi)仍未達到預設值的，觸發(fā)應急停機，設備停止加料，引風機關停，分級機延遲關停，氮氣補充系統(tǒng)繼續(xù)工作直至人工關停。

　　工藝流程 Process Chart