在中藥、化工、食品等行業(yè)中,對物料進行粉碎是常有之事。傳統(tǒng)的超微粉碎機其機殼由分級室與粉碎室組成,物料通過送料機構(gòu)送入粉碎室,經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的刀盤、刀塊及固定齒圈間的碰撞剪切,將顆粒迅速分裂成微粉,由于風(fēng)力負壓的作用,物料通過導(dǎo)流圈進入分級輪進行分級,分級的粉粒要從分級輪的葉片之間的間隙通過,由于粉粒同時受到三個力的作用,有分級輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,粉粒自身的重力和負壓氣流產(chǎn)生的向心力,只有負壓的向心力大于離心力和自身重力的微粉粒,才能順利通過分級輪而進入旋風(fēng)分離收集,因此部分物料會在粉碎室反復(fù)粉碎,從而讓機腔產(chǎn)生高溫,不僅生產(chǎn)效率較低,而且會對物料質(zhì)量產(chǎn)生影響,尤其在粉碎粘性物料,如各種纖維類、根莖類物料時這種現(xiàn)象尤為明顯。
二、結(jié)構(gòu)與工作原理
本發(fā)明克服上述不足,提供一種分粒式高效超微粉碎機,其清洗和拆裝十分方便,生產(chǎn)效率高,粉碎效果好。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明一種分粒式高效超微粉碎機,物料進入粉碎腔分別進行預(yù)粉碎、細粉碎和精細粉碎三道粉碎工序,粉碎效率高,粉碎效果好,粉碎完后的物料在風(fēng)力作用將物料送入分級室內(nèi),分級室與粉碎室相互分離,達到細度的物料進入旋風(fēng)下料,粗料回落到粉碎腔進行二次粉碎,有效減少了機腔熱量,提高了生產(chǎn)效率,物料粉碎質(zhì)量好,對各種纖維類、根莖類、油性及熱敏性物料等都具有較好的粉碎效果和較高的產(chǎn)量,適用性廣且回收率高。
三、主要特點:
1、粉碎腔經(jīng)過粗、中、細三道粉碎,完成了從顆粒到超細粉的程序,簡化了步驟,提高了效率。
2、少量未達到細度要求的物料,經(jīng)過回料裝置繼續(xù)回到粉碎腔進行二次粉碎,保證了出料細度的均勻。
3、粉碎刀片有多種結(jié)構(gòu)組成,且分工明細,對于一些堅硬的、黏性的、熱敏性的、及根莖類物料都可以達到較好的效果。
4、粉碎腔側(cè)端裝有風(fēng)葉裝置,可以有效地增強風(fēng)量,提高了出料速度,同時減輕了后道引風(fēng)機的負荷及減少機腔內(nèi)部的熱量。
5、機腔結(jié)構(gòu)設(shè)計為快拆式,可以通過滾輪快速將機腔向兩邊拉開,對清洗和維修及其方便。
6、整個粉碎流程通過密閉管道連接,粉碎過程無粉塵飛揚。