制氮機是以空氣為原料，利用物理的方法，將其中的氧和氮分離而獲 得。

工業(yè)中有三種，即深冷空分法、分子篩空分法（PSA）和膜空分法。

A深冷空分制氮

深冷空分制氮是一種傳統(tǒng)的制氮機方法,已有近幾十年的歷 史。它是以空氣為原料，經(jīng)過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣 液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液 氮的沸點不同（在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃,后者的為 -196℃）,通過液空的精微，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制 氮設(shè)備復(fù)雜、占地面積大，基建費用較高，設(shè)備一次性投資較多， 運行成本較高，產(chǎn)氣慢（12?24h）,安裝要求高、周期較長。綜 合設(shè)備、安裝及基建諸因素，3500Nm3/h以下的設(shè)備，相同規(guī)格 的PSA裝置的投資規(guī)模要比深冷空分裝置低20%?50%。深冷空 分制氮裝置宜于大規(guī)模工業(yè)制氮，而中、制氮機小規(guī)模制氮就顯 得不經(jīng)濟(jì)。

B分子篩空分制氮

以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理, 利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通 稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術(shù)。與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣制氮機快（15?30分鐘）、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需 要進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作維護(hù)方便、運行成本較低、裝置適應(yīng)性較強等 特點，故在1000Nm3/h以下制氮設(shè)備中頗具競爭力，制氮機越來 越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣 用戶的方法。

C膜空分制氮

以空氣為原料，在一定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質(zhì) 的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮 設(shè)備相比它具有結(jié)構(gòu)更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護(hù)量 更少、產(chǎn)氣更快（W3分鐘）、增容方便等優(yōu)點，它特別適宜于氮 氣純度W98%的中、小型氮氣用戶，有功能價格比。而氮氣 純度在98%以上時，它與相同規(guī)格的PSA制氮機相比價格要高出 15%以上。

藥用高純度制氮機系列產(chǎn)品的技術(shù)特點：

氮氣在醫(yī)藥工業(yè)中有廣泛的用途，合成藥中用氮氣保護(hù)、氣 動輸送，生物工程中用純氮氣隔離，制氮機制劑生產(chǎn)中充氮灌封 等等。藥品生產(chǎn)對氮氣有很高的要求：

1）要求氮氣的純度高，一般需達(dá)99. 9%?99. 99%,即國標(biāo) 中無氧的要求；

2）要求氮氣不含塵埃與熱源，可用于注射劑的灌封；

3）要求氮氣能在生產(chǎn)過程中保持恒壓供給，以保證生產(chǎn)的正常運行。

注：制氮機具體機型尺寸請聯(lián)系立達(dá)恒專業(yè)工程師。