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餐廚余物、廢棄油脂分離技術
餐廚垃圾的無害化處理清華大學針對餐廚垃圾綜合治理，提出了餐廚垃圾無害化處理和資源化利用的方法。餐廚垃圾含有一定量的油脂及較高蛋白，有效回收油脂及蛋白將餐廚垃圾變廢為寶，是提高餐廚垃圾綜合處理經濟性和可持續(xù)運行的關鍵所在。
蘇州優(yōu)耐特機械制造有限公司作為我國分離機械行業(yè)的骨干企業(yè)、分離機械行業(yè)協(xié)會理事單位和分離機械標準化技術委員會委員單位，在固液分離技術領域有較強影響力。WS餐廚垃圾油水分離機及分離系統(tǒng)，是專門為清華大學提出的餐廚垃圾濕熱法無害化綜合利用新工藝研發(fā)的高效分離裝置，真正實現(xiàn)分離創(chuàng)造價值。
餐廚垃圾分離工藝流程
經過粗篩去雜、粉碎、濕法加熱的餐廚物，進入WS油水分離機后，在離心力場的作用下，料漿很快被離心沉降，分為油相、水相和沉渣三個層，分離后的三種物料分別從各自的專用通道排出。精心設計的排料通道和排料方法，能有效阻隔油相滲入水相和沉渣中，餐廚垃圾中的油脂得到了限度的回收。
流程特點
①、 流程簡潔高效節(jié)能
統(tǒng)工藝采用二相固液分離，去除固相粗渣的液相再經碟式分離機實現(xiàn)油水的分離,液相二次離心分離耗能大，并且液相中的細渣極易堵塞碟式分離機，需要經常拆洗，勞動強度大。WS油水分離機適用高濃度，單級分離就能實現(xiàn)油/水/渣三相分離，完成油脂回收。對油脂質量要求更高的，可對油脂進一步提純，其總量的大幅減少，降低了二級分離的設備投資和運行成本。
②、 潔凈文明連續(xù)生產
分離機從進料到排料均是自動連續(xù)完成，整個分離過程實現(xiàn)無泄漏密閉操作，保障了生產環(huán)境的整潔，并可實現(xiàn)自動化控制，符合現(xiàn)代化文明生產的要求。
③、 技術*保障效益
*的分離技術，保證了分離機的分離效率和分離效果的穩(wěn)定性，實現(xiàn)油脂限度的回收,獲得良好的經濟效益。
④、 精心設計可靠耐用
充分考慮餐廚垃圾分離工藝情況的復雜性，對分離機密封的耐高溫、排渣機構的耐磨、自動控制等方面，做了精心設計。保證了分離機的可靠性和穩(wěn)定性。
⑤、 分離系統(tǒng)集成優(yōu)化
整個分離系統(tǒng)可按工藝要求進行集成化設計，從進料、分離（單級分離或二級分離）、分離后出料的輸送轉移，分離機、喂料泵、輔助裝置等相互配套和控制，都經過優(yōu)化設計，系統(tǒng)性能可盡力發(fā)揮。
廢棄油脂分離工藝流程
分離系統(tǒng)中三相離心機的主要技術參數(shù)
| 型號 | 分離因數(shù) （G） | 單機 處理能力 （m3/h） | 允許進料濃度 （%） | 允許進料顆粒尺寸 (mm) | 分離后 出油純度 (%) | 分離后 出渣干度 （％） | 電機 總功率 （kW） |
| WS2 | 4000 | 0.5～1.5 | ≤5 | ≤5 | ≥99 | ≥22 | 10.5～13 |
| WS3 | 3400 | 3～6 | ≤10 | ≤10 | ≥95 | ≥22 | 25～29.5 |
| WS4 | 3000 | 6～10 | ≤10 | ≤10 | ≥95 | ≥22 | 37.5～48 |
| WS5 | 3000 | 10～15 | ≤10 | ≤10 | ≥95 | ≥22 | 48～63.5 |
| WS6 | 3000 | 18～25 | ≤10 | ≤10 | ≥95 | ≥22 | 72.5～105 |
| 備注 | 1. 單機處理能力、電機總功率按進料濃度定； 2. 分離出油純度、出渣干度與進料成份有關； 3. 進料濃度和進料顆粒尺寸超過上述范圍時，訂貨時請說明，可進行非標設計解決； 4. WS2主要針對低濃度物料或對級出油進行二級提純分離。 | ||||||
沼渣脫水技術介紹
分離工藝流程一
無需加藥對沼渣進行濃縮，沼渣作為種菌種出售。
W系列二相濃縮機是專門為沼渣不加藥劑濃縮脫水研發(fā)的離心分離機，已成功應用于棕櫚油沼渣濃縮制作有機肥；廚余物沼渣濃縮和菌種回收；纖維素醚污水處理活菌回收等。
分離工藝流程二
加絮凝劑，單機處理能力大，沼渣做堆肥原料。
對W系列離心機的結構和運行參數(shù)稍加調整，就能完成對加絮凝劑的沼渣進行離心脫水，分離效率高，單機處理能力大。
